MPS là gì? Hướng dẫn xây dựng MPS chi tiết từ A-Z

MPS là gì mà lại được nhắc đến nhiều đến vậy? Là một thuật ngữ quen thuộc trong sản xuất, MPS đóng vai trò then chốt trong việc tối ưu hóa quy trình và đảm bảo nguồn lực được sử dụng hiệu quả. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ về MPS và tầm quan trọng của nó. 

Hãy cùng tìm hiểu MPS là gì, những lợi ích mà nó mang lại và cách xây dựng một MPS hiệu quả để nâng cao năng lực sản xuất của doanh nghiệp bạn.

1. MPS là gì?

MPS là gì? MPS, viết tắt của Master Production Schedule – Lịch trình sản xuất tổng thể là một kế hoạch chi tiết về sản xuất của doanh nghiệp.

Kế hoạch này xác định rõ số lượng và thời gian sản xuất các sản phẩm cụ thể trong một khoảng thời gian nhất định. MPS được thể hiện dưới dạng dữ liệu, bao gồm các thông số về thời gian, quy trình sản xuất, tình trạng tồn kho, dự báo nhu cầu thị trường.

MPS không chỉ giúp doanh nghiệp xác định chính xác số lượng hàng hóa cần sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường mà còn cung cấp các giải pháp kịp thời cho các vấn đề phát sinh như thiếu nguyên vật liệu, chi phí đầu tư không hiệu quả, hay tình trạng thừa thiếu lao động. 

Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa lợi nhuận, giảm thiểu chi phí không cần thiết, và hạn chế rủi ro trong quá trình sản xuất và kinh doanh.

2. Lợi ích của MPS đối với doanh nghiệp

Hiểu được “MPS là gì” thôi chưa đủ, điều quan trọng là doanh nghiệp cần nhận thức được những lợi ích to lớn mà nó mang lại. 

MPS đóng vai trò then chốt trong sản xuất, từ việc xác định nguyên vật liệu (BOM) cho thành phẩm đến việc điều chỉnh kế hoạch linh hoạt theo nhu cầu thị trường và năng lực của doanh nghiệp. 

Không chỉ vậy, MPS còn mang lại nhiều lợi ích quan trọng, giúp doanh nghiệp chủ động ứng phó với các tình huống bất ngờ và phân bổ nguồn lực hiệu quả.

– Dự báo nhu cầu khách hàng: Xây dựng, tối ưu hóa và theo dõi kế hoạch dự báo nhu cầu, giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về hoạt động sản xuất.

– Minh bạch thông tin: Các bộ phận liên quan dễ dàng nắm bắt thông tin về yêu cầu sản xuất.

– Tối ưu hóa nguyên vật liệu: Đảm bảo đủ nguyên vật liệu, tránh tình trạng thiếu hụt trong quá trình sản xuất.

– Chuẩn bị nguồn nhân lực: Đảm bảo đủ nhân lực cho các hoạt động sản xuất sắp tới.

– Dự đoán bảo trì: Xác định khối lượng sản xuất theo yêu cầu, từ đó dự đoán và lên kế hoạch bảo trì dây chuyền sản xuất.

– Quản lý hàng tồn kho: Tính toán lượng hàng tồn kho an toàn, hợp lý, giúp cải thiện quy trình nhập nguyên vật liệu và tránh lãng phí.

>>>Xem thêm: Hàng tồn kho là gì? Cách quản lý hàng tồn kho hiệu quả

Nhờ những lợi ích toàn diện này, MPS giúp doanh nghiệp quản trị hoạt động sản xuất hiệu quả hơn, giảm thiểu rủi ro và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

3. Dữ liệu cần thiết để xây dựng MPS là gì?

Hiểu được khái niệm và lợi ích của MPS là gì là bước đầu tiên, nhưng hiểu rõ những dữ liệu cần thiết để xây dựng MPS mới là chìa khóa thành công.

Dữ liệu cần thiết để xây dựng MPS bao gồm:

3.1 Bảng dự đoán nhu cầu khách hàng

Đây là yếu tố then chốt để định hướng chiến lược sản xuất. Doanh nghiệp cần thu thập dữ liệu bán hàng từ các bộ phận Marketing và Sale, sau đó phân tích để đo lường và dự đoán nhu cầu của khách hàng trong tương lai.

• Dữ liệu lịch sử bán hàng: Cung cấp thông tin về xu hướng tiêu thụ sản phẩm/dịch vụ trong quá khứ, giúp nhận diện các yếu tố ảnh hưởng đến nhu cầu.
• Phân tích thị trường: Nghiên cứu các yếu tố bên ngoài như đối thủ cạnh tranh, tình hình kinh tế, xu hướng tiêu dùng để điều chỉnh dự báo cho phù hợp.

Lưu ý: Dự báo nhu cầu cần được cập nhật và điều chỉnh thường xuyên (ví dụ: hàng tuần) để phản ánh chính xác những thay đổi trên thị trường.

3.2 Bảng thống kê hàng tồn kho an toàn

Hàng tồn kho đóng vai trò then chốt trong thành công của toàn bộ quy trình sản xuất. Doanh nghiệp cần theo dõi sát sao các thông số về hàng tồn kho an toàn để đảm bảo khả năng đáp ứng các đơn hàng lớn đột xuất. Việc cập nhật chính sách nhập nguyên vật liệu cần được thực hiện linh hoạt và kịp thời, phù hợp với nhu cầu sản xuất của khách hàng, đồng thời đảm bảo không ảnh hưởng đến khối lượng hàng dự trữ an toàn.

3.3 Các dữ liệu khác

Các dữ liệu khác để xây dựng MPS là gì? Để xây dựng kế hoạch sản xuất tổng thể MPS hiệu quả, doanh nghiệp cũng cần lưu ý đến các yếu tố sau:

– Danh mục sản phẩm: Liệt kê đầy đủ các mẫu mã sản phẩm mà doanh nghiệp sản xuất. Sau khi phân tích ABC, danh mục sản phẩm nên được sắp xếp theo mức độ phổ biến, với các mặt hàng sản xuất nhiều nhất được ưu tiên đặt ở đầu danh mục.

– Danh sách biến thể cho từng sản phẩm: Mỗi biến thể của sản phẩm cần được liệt kê riêng biệt. Ví dụ, cần phân chia cụ thể theo kích cỡ hoặc màu sắc của sản phẩm.

– Danh mục thời gian cụ thể: Chia nhỏ thời gian thành ngày, tuần, tháng và năm để lên lịch trình chi tiết. Việc này giúp xác định kế hoạch sản xuất trong tương lai gần, từ đó doanh nghiệp có thể linh hoạt điều chỉnh khi cần thiết.

– Số lượng sản xuất: Đây là số lượng sản phẩm doanh nghiệp dự kiến sản xuất trong mỗi kỳ định kỳ (tuần/tháng/năm).

Việc xác định rõ các dữ liệu cần thiết để xây dựng MPS là gì giúp các doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất chính xác và hiệu quả hơn.

Vậy các bước xây dựng lịch trình sản xuất tổng thể MPS là gì? Bao gồm những bước nào?

4. Các bước xây dựng MPS hiệu quả

Sau khi đã hiểu rõ “MPS là gì” và thu thập đầy đủ dữ liệu cần thiết, doanh nghiệp cần tiến hành xây dựng MPS một cách bài bản và khoa học. Quá trình này bao gồm nhiều bước, mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo MPS đạt hiệu quả cao nhất.

4.1 Bước 1: Xác định sản phẩm

Bước đầu tiên để xây dựng MPS là gì, đó chính là hiểu rõ và xác định chi tiết sản phẩm của doanh nghiệp. 

Việc nắm vững thông tin về nguyên vật liệu cấu thành, các thông số kỹ thuật, đặc điểm sản phẩm, cũng như số lượng dự kiến sản xuất và hàng tồn kho hiện tại là nền tảng vững chắc cho quá trình lập kế hoạch. 

Một bản mô tả sản phẩm đầy đủ và chính xác sẽ giúp doanh nghiệp hình dung rõ hơn về quy trình sản xuất, từ đó đưa ra những quyết định đúng đắn trong việc phân bổ nguồn lực và lập lịch sản xuất.

4.2 Bước 2: Ước tính thời gian cần thiết để hoàn tất quy trình sản xuất

Bước thứ hai trong quy trình xây dựng MPS là gì?

Tiếp đến, doanh nghiệp cần xác định rõ thời gian chu trình sản xuất của từng sản phẩm. Việc xác định chính xác khoảng thời gian cần thiết để hoàn thành một sản phẩm theo yêu cầu là yếu tố then chốt để xây dựng kế hoạch sản xuất khả thi. 

Để làm được điều này, doanh nghiệp cần trả lời những câu hỏi sau:

– Thời gian nhập và tập hợp nguyên vật liệu: Sau khi nhận đơn hàng, mất bao lâu để thu thập đầy đủ các nguyên vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất?

– Thời gian sản xuất: Bao lâu để đưa nguyên vật liệu vào dây chuyền và tạo ra thành phẩm?

– Thời gian đóng gói và kiểm tra chất lượng: Quá trình đóng gói, niêm phong và kiểm tra chất lượng sản phẩm mất bao lâu?

– Thời gian giao hàng: Mất bao lâu để sản phẩm hoàn thiện được giao đến tay khách hàng?

XEM THÊM: Bật mí bí quyết rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất

Bên cạnh việc trả lời những câu hỏi trên, doanh nghiệp nên kết hợp kinh nghiệm và dữ liệu sản xuất trước đây để ước tính thời gian một cách chính xác và đáng tin cậy hơn. Việc này sẽ giúp doanh nghiệp dự đoán được thời gian hoàn thành đơn hàng, từ đó đưa ra kế hoạch sản xuất phù hợp, đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng.

Bước tiếp theo trong quy trình xây dựng MPS là gì?

4.3 Bước 3: Khảo sát thị trường

Sau khi đã xác định rõ sản phẩm và thời gian sản xuất, doanh nghiệp cần tiến đến bước quan trọng tiếp theo: Đánh giá nhu cầu thị trường để quyết định khối lượng sản xuất.

Ở bước này, doanh nghiệp cần dựa vào kết quả phân tích nhu cầu khách hàng để nắm bắt xu hướng thị trường đối với sản phẩm của mình. Việc này giúp doanh nghiệp đưa ra quyết định chính xác về khối lượng sản xuất.

– Đối với sản phẩm có nhu cầu cao: Doanh nghiệp cần đảm bảo sản xuất đủ số lượng để đáp ứng nhu cầu, tránh tình trạng thiếu hàng gây mất cơ hội kinh doanh và làm khách hàng thất vọng.

– Đối với sản phẩm có nhu cầu thấp: Doanh nghiệp cần cân nhắc điều chỉnh khối lượng sản xuất, tránh tình trạng dư thừa sản phẩm dẫn đến tồn kho, gây lãng phí tài chính và nguồn lực.

Bằng cách đánh giá chính xác nhu cầu thị trường, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa sản xuất, đảm bảo cung ứng đủ sản phẩm mà không gây ra tình trạng dư thừa, góp phần nâng cao hiệu quả kinh doanh.

4.4 Bước 4: Chuẩn bị nguồn lực cần thiết để đảm bảo tiến độ sản xuất

Bước cuối cùng khi xây dựng Lịch trình sản xuất tổng thể MPS là gì?

Ở bước cuối cùng này, doanh nghiệp cần đảm bảo nguồn lực sản xuất đầy đủ và phù hợp. Cụ thể:

– Nguồn nhân lực: Phân bổ lao động dựa trên khối lượng công việc và yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo đủ số lượng và chất lượng để hoàn thành nhiệm vụ.

– Trang thiết bị: Kiểm tra và bảo dưỡng máy móc thiết bị thường xuyên, đảm bảo chúng hoạt động ổn định và đáp ứng được yêu cầu sản xuất.

– Nguyên vật liệu: Đảm bảo nguồn cung cấp nguyên vật liệu ổn định, chất lượng và đủ số lượng. Lập kế hoạch dự phòng cho các trường hợp khẩn cấp như thiếu hàng, hư hỏng hoặc thay đổi chất lượng nguyên vật liệu.

Việc đảm bảo nguồn lực sản xuất đầy đủ và phù hợp là yếu tố quyết định đến sự thành công của kế hoạch sản xuất, giúp doanh nghiệp tránh được những rủi ro không đáng có và đảm bảo tiến độ giao hàng.

Thực tế, nhiều doanh nghiệp vẫn đang gặp khó khăn trong việc quản trị và xây dựng kế hoạch sản xuất hiệu quả. Vậy giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp trong xây dựng MPS là gì?

5. Xây dựng MPS hiệu quả với SEEACT-MES

Hệ thống SEEACT-MES của DACO là một giải pháp toàn diện giúp các doanh nghiệp sản xuất tối ưu hóa quy trình lập kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS). Với SEEACT, việc xây dựng MPS hiệu quả trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết nhờ vào các tính năng vượt trội:

• Tự động hóa quá trình lập kế hoạch: Tạo lịch trình sản xuất chi tiết, linh hoạt ngay cả khi chưa có hệ thống ERP.
• Tối ưu hóa lịch trình sản xuất: SEEACT với khả năng tính toán và phân tích vượt trội, giúp tối ưu hóa lịch trình sản xuất. Điều này đảm bảo việc sử dụng hiệu quả các tài nguyên như nguyên vật liệu, nhân lực và máy móc, đồng thời giảm thiểu thời gian chết.
• Rút ngắn thời gian lập kế hoạch: SEEACT-MES tự động hóa nhiều công đoạn trong quá trình lập kế hoạch, giúp giảm thiểu thời gian và công sức của nhân viên.
• Nâng cao hiệu quả sản xuất: Bằng cách cung cấp thông tin đầy đủ và chính xác về tiến độ sản xuất, SEEACT-MES giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn quá trình sản xuất, phát hiện và xử lý kịp thời các vấn đề phát sinh, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí.

Với những ưu điểm vượt trội trên, SEEACT-MES là giải pháp lý tưởng giúp doanh nghiệp xây dựng MPS hiệu quả, tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

6. Tổng kết

Tóm lại, hiểu rõ MPS là gì không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường. Bằng cách xây dựng MPS hiệu quả, doanh nghiệp có thể giảm thiểu chi phí, tăng cường sự hài lòng của khách hàng và đạt được lợi thế cạnh tranh bền vững.

Để hỗ trợ việc xây dựng MPS, giải pháp SEEACT cung cấp một nền tảng toàn diện với các công cụ và tính năng mạnh mẽ, giúp doanh nghiệp quản lý toàn bộ quy trình sản xuất từ lập kế hoạch đến thực hiện. Với SEEACT-MES, việc xây dựng MPS trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn bao giờ hết, giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu sản xuất một cách tối ưu.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và trải nghiệm những lợi ích vượt trội mà SEEACT-MES mang lại!

————————————————————-

SEEACT-MES – NO.1 ON MES IN VIETNAM

Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội

Hotline: 0359.206.636

Email: seeact@dacovn.com

Website: www.seeact.vn