Kế hoạch sản xuất là gì? Hướng dẫn 5 bước lập kế hoạch hiệu quả

Trong môi trường kinh doanh cạnh tranh khốc liệt ngày nay, việc sở hữu một chiến lược sản xuất hiệu quả là chìa khóa then chốt để doanh nghiệp đạt được thành công. Một quy trình sản xuất được chuẩn bị kỹ lưỡng không chỉ tối ưu hóa nguồn lực, tiết kiệm chi phí mà còn giúp doanh nghiệp dễ dàng chinh phục các mục tiêu kinh doanh đã đề ra.

Vậy chính xác quy trình đó được xây dựng như thế nào? Trong bài viết dưới đây, DACO sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn toàn diện về lập kế hoạch sản xuất, cùng những hướng dẫn chi tiết để doanh nghiệp có thể áp dụng vào thực tiễn.

Tổng quan về kế hoạch sản xuất

Kế hoạch sản xuất là gì?

Kế hoạch sản xuất (KHSX) là bản mô tả chi tiết cho quy trình tạo ra sản phẩm/dịch vụ. Nó xác định rõ ràng mục tiêu sản lượng, nguồn lực cần thiết (nhân công, nguyên vật liệu, máy móc…), quy trình sản xuất từng bước và thời gian hoàn thành.

Mục tiêu then chốt là tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và phân phối, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời giảm thiểu lãng phí. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tăng năng suất, tiết kiệm chi phí và vận hành trơn tru hơn.

Lập kế hoạch sản xuất là gì?

Lập kế hoạch sản xuất là quá trình thiết lập chiến lược sản xuất toàn diện, bao gồm các bước chi tiết để tạo ra sản phẩm từ giai đoạn đầu đến khi hoàn thiện. Kế hoạch này xác định rõ ràng số lượng sản phẩm cần sản xuất, thời hạn hoàn thành và các mốc thời gian quan trọng.

Hơn nữa, lập kế hoạch SX còn đóng vai trò then chốt trong việc xác định nhu cầu nguyên vật liệu, phân bổ nguồn lực hiệu quả (nhân công, máy móc, tài chính…) và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Thông qua việc xây dựng quy trình chi tiết, ban quản lý có thể điều phối sản xuất một cách hợp lý, đảm bảo đáp ứng tiến độ và mục tiêu kinh doanh.

>>>Xem thêm: Nhân viên kế hoạch sản xuất: Vai trò, nhiệm vụ và kỹ năng

Các loại kế hoạch sản xuất

Kế hoạch sản xuất được thiết kế đa dạng, phù hợp với quy mô, mục tiêu và chiến lược của từng doanh nghiệp. Sau đây là một số loại kế hoạch phổ biến:

Sản xuất hàng loạt, hàng khối

Đây là hình thức tập trung vào việc sản xuất liên tục một lượng lớn sản phẩm giống nhau.

Ưu điểm của phương pháp này là tối ưu hóa chi phí sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất lao động. Sản xuất hàng loạt thường được áp dụng cho các sản phẩm có nhu cầu cao và ổn định trên thị trường, ví dụ như sản xuất hàng tiêu dùng nhanh, linh kiện điện tử,… Các doanh nghiệp quy mô lớn thường lựa chọn phương pháp này để tận dụng lợi thế về quy mô và công nghệ.

>>>Chi tiết: Tìm hiểu sản xuất hàng loạt chi tiết A-Z

Sản xuất theo dòng chảy

Phương pháp này tập trung vào việc sản xuất sản phẩm dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng. Quy trình sản xuất chỉ được khởi động khi có đơn đặt hàng và kết thúc khi hoàn thành toàn bộ đơn hàng đó. Phương pháp này đòi hỏi sự linh hoạt và khả năng đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng. Sản xuất theo dòng chảy phù hợp với các sản phẩm có tính cá nhân hóa cao, sản xuất theo đơn đặt hàng hoặc các sản phẩm có vòng đời ngắn.

Sản xuất dựa trên dự án, công việc

Phương pháp này tập trung vào việc sản xuất các sản phẩm độc lập, theo yêu cầu cụ thể của từng khách hàng hoặc dự án. Mỗi sản phẩm được coi là một dự án riêng biệt với kế hoạch SX, nguồn lực và thời gian hoàn thành riêng. Ưu điểm của phương pháp này là đáp ứng tối đa nhu cầu cá nhân hóa của khách hàng, tạo ra các sản phẩm độc đáo và có giá trị cao. Sản xuất theo dự án thường được áp dụng trong các lĩnh vực như xây dựng, thiết kế, sản xuất hàng thủ công,…

Tầm quan trọng của việc lập kế hoạch sản xuất

Lập kế hoạch là một bước quan trọng không thể thiếu đối với bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào, mang lại nhiều lợi ích thiết thực, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và lợi nhuận kinh doanh. Cụ thể:

Sử dụng nguồn lực hiệu quả

Quy trình lập kế hoạch sản xuất chi tiết giúp doanh nghiệp xác định chính xác nhu cầu về nguyên vật liệu, máy móc, nhân công cho từng giai đoạn, từng loại sản phẩm. Từ đó, việc phân bổ và sử dụng tài nguyên được tối ưu hóa, tránh lãng phí, giảm thiểu chi phí sản xuất.

Nâng cao hiệu suất sản xuất của nhà máy

Thông qua việc phân tích, sắp xếp quy trình sản xuất hợp lý, lựa chọn công nghệ phù hợp, bố trí nhân lực hiệu quả, kế hoạch SX giúp nâng cao năng suất lao động, rút ngắn thời gian sản xuất, từ đó tăng hiệu suất hoạt động của toàn bộ nhà máy.

Đáp ứng nhu cầu thị trường

Kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp dự báo nhu cầu thị trường, chủ động điều chỉnh sản lượng, đảm bảo cung ứng kịp thời, đúng số lượng và chất lượng sản phẩm. Điều này giúp tăng cường khả năng cạnh tranh, mở rộng thị phần và nâng cao uy tín của doanh nghiệp.

Kiểm soát rủi ro trong sản xuất

Trong quá trình sản xuất, luôn tiềm ẩn những rủi ro như sự cố máy móc, thiếu hụt nguyên liệu, biến động thị trường,… KHSX cho phép doanh nghiệp dự đoán trước các rủi ro, từ đó xây dựng phương án dự phòng, giảm thiểu thiệt hại và đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra liên tục, ổn định.

Giảm thiểu Downtime

Kế hoạch rõ ràng giúp loại bỏ các hoạt động không cần thiết, sắp xếp công việc khoa học, giảm thiểu thời gian chờ đợi, tăng sự phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận. Đồng thời, việc lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị định kỳ giúp hạn chế tối đa tình trạng hỏng hóc, giảm thiểu thời gian chết của máy móc, duy trì hoạt động sản xuất ổn định.

>>>Tổng hợp 5 cách giảm thiểu Downtime trong sản xuất

Cải tiến kế hoạch sản xuất

Kế hoạch sản xuất không chỉ là công cụ quản lý trong ngắn hạn mà còn là cơ sở để doanh nghiệp đánh giá hiệu quả hoạt động, nhận diện điểm mạnh, điểm yếu, từ đó đề ra các giải pháp cải tiến quy trình, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Các bước lập kế hoạch sản xuất

Để tối ưu hóa hoạt động sản xuất và đạt hiệu quả cao nhất, doanh nghiệp cần có một quy trình lập kế hoạch bài bản. Dưới đây là 6 bước cơ bản giúp bạn xây dựng một chiến lược sản xuất hiệu quả:

Bước 1: Dự báo nhu cầu

Đây là bước đầu tiên và cũng là bước quan trọng nhất trong quy trình lập kế hoạch sản xuất. Mục tiêu của bước này là xác định chính xác số lượng sản phẩm/dịch vụ mà doanh nghiệp cần sản xuất trong một khoảng thời gian cụ thể. Dự báo nhu cầu cần dựa trên nhiều yếu tố, bao gồm dữ liệu bán hàng trong quá khứ, xu hướng thị trường hiện tại, đơn đặt hàng từ khách hàng, các yếu tố mùa vụ, chiến dịch marketing sắp tới,…

Doanh nghiệp có thể sử dụng các phương pháp định lượng như phân tích chuỗi thời gian, mô hình hồi quy, hoặc các phương pháp định tính như khảo sát thị trường, phỏng vấn chuyên gia để đưa ra dự báo chính xác.

Bên cạnh đó, việc ứng dụng công nghệ vào dự báo nhu cầu cũng mang lại hiệu quả cao, chẳng hạn như sử dụng các phần mềm dự báo nhu cầu, hệ thống MES (Manufacturing Execution System),…

Bước 2: Xác định mục tiêu sản xuất

Sau khi đã có dự báo nhu cầu, doanh nghiệp cần thiết lập các mục tiêu sản xuất cụ thể, đo lường được và phù hợp với chiến lược kinh doanh tổng thể. Các mục tiêu này cần được xác định rõ ràng về số lượng sản phẩm/dịch vụ cần sản xuất, tiêu chuẩn chất lượng, thời gian hoàn thành và mức chi phí tối đa cho phép.

Để dễ dàng quản lý và theo dõi, doanh nghiệp nên chia nhỏ mục tiêu sản xuất theo từng giai đoạn (ngày, tuần, tháng, quý) và xác định các chỉ số KPI (Key Performance Indicator) để đo lường hiệu quả sản xuất.

Bước 3: Lập kế hoạch nguồn lực

Bước này tập trung vào việc đảm bảo cung ứng đầy đủ và hiệu quả các nguồn lực cần thiết cho quá trình sản xuất. Doanh nghiệp cần lập kế hoạch chi tiết cho từng loại nguồn lực:

• Nguyên vật liệu: Lựa chọn nhà cung cấp uy tín, xác định số lượng, chủng loại, chất lượng nguyên vật liệu cần thiết, lên kế hoạch mua sắm, nhập kho, bảo quản và kiểm soát tồn kho.
• Máy móc, thiết bị: Kiểm tra, bảo trì, nâng cấp máy móc thiết bị định kỳ, đảm bảo hoạt động ổn định, đáp ứng yêu cầu sản xuất. Lập kế hoạch đầu tư, mua sắm máy móc mới nếu cần thiết.
• Nhân lực: Xác định số lượng lao động cần thiết cho từng công đoạn, tuyển dụng, đào tạo, bố trí nhân sự phù hợp, đảm bảo năng lực và kỹ năng đáp ứng yêu cầu công việc.
• Tài chính: Dự trù kinh phí cho toàn bộ hoạt động sản xuất, bao gồm chi phí nguyên vật liệu, nhân công, vận hành máy móc, chi phí quản lý,…

Bước 4: Phân tích và xây dựng kế hoạch chi tiết cho quy trình sản xuất

Ở bước này, doanh nghiệp cần mô tả chi tiết toàn bộ quy trình sản xuất, xác định trình tự các công đoạn, thời gian hoàn thành, phương pháp kiểm tra chất lượng, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt yêu cầu. Cụ thể, doanh nghiệp cần:

• Phân tích, cải tiến quy trình sản xuất hiện tại, loại bỏ các công đoạn dư thừa, tối ưu hóa thời gian và chi phí.
• Xây dựng sơ đồ quy trình sản xuất, thể hiện rõ ràng các bước, trách nhiệm của từng bộ phận, các điểm kiểm soát chất lượng.
• Lập lịch trình sản xuất chi tiết, xác định thời gian bắt đầu và kết thúc của từng công đoạn, các mốc kiểm tra chất lượng.
• Áp dụng các công cụ quản lý sản xuất tiên tiến như Kanban, Lean Manufacturing, Six Sigma để tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và chất lượng.

Bước 5: Giám sát, đánh giá và điều chỉnh kế hoạch

Đây là bước cuối cùng nhưng cũng không kém phần quan trọng. Doanh nghiệp cần theo dõi sát sao quá trình sản xuất, thu thập dữ liệu về năng suất, chất lượng, tiến độ, chi phí,…

Sau đó, sử dụng các công cụ báo cáo, phân tích dữ liệu để đánh giá hiệu quả thực hiện so với kế hoạch, phân tích nguyên nhân của sự chênh lệch (nếu có). Dựa trên kết quả đánh giá, doanh nghiệp cần kịp thời điều chỉnh kế hoạch cho phù hợp với tình hình thực tế, đảm bảo tính linh hoạt và khả năng thích ứng với các thay đổi của thị trường, nhằm đạt được mục tiêu đề ra.

Các phương pháp lập kế hoạch sản xuất được áp dụng phổ biến

Việc lập kế hoạch có thể được thực hiện theo nhiều phương pháp khác nhau, tùy thuộc vào đặc thù của từng doanh nghiệp, ngành nghề và mục tiêu sản xuất. Sau đây là một số phương pháp thường được áp dụng:

Phương pháp cân đối

Phương pháp này dựa trên việc cân đối giữa nhu cầu thị trường và khả năng đáp ứng của doanh nghiệp. Cụ thể, doanh nghiệp cần phân tích kỹ năng sản xuất hiện có, dự báo nhu cầu thị trường, sau đó tìm ra điểm cân bằng tối ưu giữa hai yếu tố này.

Phương pháp cân đối đòi hỏi sự linh hoạt, liên tục điều chỉnh kế hoạch để thích ứng với những thay đổi của thị trường. Trước khi tiến hành cân đối tổng thể, doanh nghiệp cần thực hiện cân đối từng yếu tố cấu thành, từ đó xác định năng lực sản xuất kinh doanh và điều chỉnh phương án kinh doanh phù hợp.

Phương pháp tỷ lệ cố định

Phương pháp này đơn giản hơn, dựa trên việc tính toán các chỉ tiêu của năm kế hoạch dựa trên tỷ lệ cố định so với năm trước đó. Ví dụ, nếu doanh thu năm trước tăng 10%, thì kế hoạch năm nay có thể đặt mục tiêu tăng trưởng doanh thu 10%.

Ưu điểm của phương pháp này là nhanh chóng, dễ thực hiện, tuy nhiên độ chính xác không cao. Do đó, phương pháp này chỉ phù hợp với những kế hoạch ngắn hạn, không đòi hỏi độ chính xác cao.

Phương pháp lên kế hoạch từ việc phân tích các nhân tố ảnh hưởng

Phương pháp này yêu cầu nhà quản trị phải có cái nhìn tổng thể, phân tích kỹ lưỡng các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất kinh doanh, bao gồm:

• Các yếu tố kinh tế vĩ mô: Tăng trưởng kinh tế, lạm phát, chính sách tiền tệ,…
• Các yếu tố xã hội: Dân số, thu nhập, lối sống, thói quen tiêu dùng,…
• Các yếu tố chính trị – pháp luật: Luật cạnh tranh, luật thuế, chính sách thương mại,…
• Các yếu tố công nghệ: Những tiến bộ khoa học kỹ thuật mới, xu hướng tự động hóa,…
• Các yếu tố thị trường: Quy mô thị trường, đối thủ cạnh tranh, hành vi người tiêu dùng,…
• Các yếu tố nội bộ doanh nghiệp: Nguồn lực tài chính, con người, công nghệ,…

Dựa trên kết quả phân tích, doanh nghiệp sẽ đưa ra các quyết định phù hợp về sản lượng, giá cả, chiến lược marketing,…

Phương pháp lợi thế vượt trội

Phương pháp này tập trung vào việc khai thác tối đa các lợi thế cạnh tranh của doanh nghiệp để xây dựng kế hoạch. Lợi thế cạnh tranh có thể đến từ nhiều yếu tố, chẳng hạn như:

• Chuyên môn hóa: Doanh nghiệp có thế mạnh về công nghệ, kỹ thuật, quản lý,…
• Mạng lưới phân phối: Doanh nghiệp có hệ thống phân phối rộng khắp, quan hệ tốt với các đối tác.
• Năng lực nghiên cứu và phát triển: Doanh nghiệp có khả năng sáng tạo, phát triển sản phẩm mới.
• Uy tín thương hiệu: Doanh nghiệp có thương hiệu mạnh, được khách hàng tin tưởng.

Phương pháp hình thức PIMS

Phương pháp PIMS dựa trên việc phân tích mối quan hệ giữa chiến lược kinh doanh và hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp. Để áp dụng phương pháp này, doanh nghiệp cần thu thập dữ liệu về các yếu tố như:

• Sức hấp dẫn của thị trường
• Cường độ cạnh tranh
• Hiệu quả đầu tư
• Chi phí marketing
• Đặc điểm của doanh nghiệp

Sau đó, sử dụng các mô hình thống kê để phân tích dữ liệu, xác định các yếu tố then chốt ảnh hưởng đến lợi nhuận, từ đó xây dựng kế hoạch sản xuất.

Phương pháp phân tích chu kỳ sống của hàng hóa

Mỗi sản phẩm đều trải qua một chu kỳ sống với 4 giai đoạn: Hình thành, phát triển, bão hòa và suy thoái. Mỗi giai đoạn có những đặc điểm riêng về nhu cầu thị trường, doanh số, lợi nhuận. Doanh nghiệp cần phân tích kỹ lưỡng chu kỳ sống của sản phẩm để đưa ra kế hoạch phù hợp cho từng giai đoạn.

Ví dụ, ở giai đoạn hình thành, doanh nghiệp có thể tập trung vào việc quảng bá sản phẩm, xây dựng thương hiệu; ở giai đoạn phát triển, tập trung vào việc mở rộng sản xuất, tăng thị phần; ở giai đoạn bão hòa, tập trung vào việc cải tiến sản phẩm, giảm chi phí; ở giai đoạn suy thoái, tập trung vào việc thu hồi vốn, tìm kiếm sản phẩm thay thế.

Một số sai lầm phổ biến khi lập kế hoạch sản xuất kinh doanh

Mặc dù kế hoạch SX đóng vai trò then chốt trong việc vận hành và phát triển doanh nghiệp, nhưng không ít doanh nghiệp mắc phải những sai lầm cơ bản trong quá trình lập kế hoạch, dẫn đến hậu quả nghiêm trọng. Sau đây là một số lỗi thường gặp cần lưu ý:

Dự toán tài chính không chính xác

Một kế hoạch tài chính chi tiết và chính xác là yếu tố sống còn, giúp doanh nghiệp kiểm soát dòng tiền, dự báo lợi nhuận và thu hút đầu tư. Sai lầm thường gặp là không dự báo đầy đủ và chi tiết các khoản chi phí, từ chi phí ban đầu cho nguyên vật liệu, máy móc, nhân công, đến chi phí vận hành, marketing và phân phối. Việc thiếu sót này có thể dẫn đến thiếu hụt vốn, khó khăn trong việc kiểm soát dòng tiền và đưa ra quyết định kinh doanh.

Để tránh sai lầm này, doanh nghiệp cần xây dựng kế hoạch tài chính cho ít nhất 3 năm đầu hoạt động, bao gồm cả các kịch bản dự phòng cho những biến động thị trường, lạm phát và các yếu tố bất ngờ khác.

Mục tiêu không rõ ràng

Mục tiêu sản xuất cần được xác định rõ ràng, cụ thể, đo lường được và có tính khả thi. Thay vì những mục tiêu chung chung như "chiếm lĩnh thị phần", doanh nghiệp nên tập trung vào những chỉ số cụ thể như doanh số bán hàng theo từng giai đoạn, sản lượng sản xuất, chỉ số hiệu quả sản xuất và mức độ hài lòng của khách hàng.

Mục tiêu mơ hồ sẽ khiến doanh nghiệp mất phương hướng, khó khăn trong việc phân bổ nguồn lực và đánh giá hiệu quả hoạt động.

Bỏ qua vai trò của nhà phân phối

Phân phối là cầu nối quan trọng đưa sản phẩm đến tay người tiêu dùng. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp lại xem nhẹ yếu tố này trong quá trình lập kế hoạch. Việc không xem xét kỹ lưỡng các kênh phân phối, đối tác phân phối, chi phí phân phối và chính sách hậu mãi có thể dẫn đến sản phẩm tồn kho, khó khăn trong việc tiếp cận thị trường mục tiêu và giảm hiệu quả kinh doanh.

Chủ quan với rủi ro

Trong sản xuất kinh doanh, rủi ro luôn hiện hữu. Doanh nghiệp cần phải nhận diện và đánh giá các rủi ro tiềm ẩn, từ rủi ro về thị trường, cạnh tranh, đến rủi ro về vận hành, tài chính và pháp lý.

Việc chủ quan với rủi ro có thể khiến doanh nghiệp bị động, lúng túng khi gặp sự cố và gánh chịu những tổn thất nặng nề.

Thiếu lộ trình thực hiện cụ thế

Một kế hoạch hiệu quả không chỉ bao gồm mục tiêu và con số, mà cần có lộ trình thực hiện chi tiết, với các giai đoạn triển khai, nhiệm vụ cụ thể, nguồn lực cần thiết, tiến độ thực hiện và cách thức đánh giá hiệu quả.

Thiếu lộ trình rõ ràng sẽ khiến việc triển khai kế hoạch trở nên khó khăn, thiếu kiểm soát và dễ dẫn đến thất bại.

Công cụ hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất

Việc lập kế hoạch SX hiệu quả luôn đi kèm với những thách thức, từ việc dự báo nhu cầu, tối ưu hóa nguồn lực đến quản lý chuỗi cung ứng. Để vượt qua những khó khăn này và nâng cao hiệu quả hoạt động, doanh nghiệp có thể tận dụng các công cụ hỗ trợ sau:

Biểu đồ Gantt

Biểu đồ Gantt là công cụ trực quan hóa hiệu quả, giúp hiển thị tiến độ của một dự án theo dòng thời gian. Nó liệt kê tất cả các nhiệm vụ cần thiết, thời gian bắt đầu và kết thúc dự kiến, cũng như mối quan hệ giữa các nhiệm vụ. Nhờ đó, nhà quản lý có thể dễ dàng nắm bắt được toàn bộ dự án, xác định các điểm chồng chéo, xung đột về nguồn lực và theo dõi tiến độ thực hiện.

Trong lĩnh vực sản xuất, biểu đồ Gantt đặc biệt hữu ích khi cần điều phối và lên kế hoạch cho nhiều công việc phức tạp. Nó giúp hiển thị rõ ràng thời điểm bắt đầu, kết thúc và thời lượng của từng công việc, từ đó tối ưu hóa tiến độ và phân bổ nguồn lực hiệu quả.

Tuy nhiên, việc xây dựng và cập nhật biểu đồ Gantt thủ công cho một quy trình sản xuất phức tạp, liên tục thay đổi có thể gặp nhiều khó khăn. Các công cụ quản lý dự án hiện đại với tính năng tự động hóa sẽ giúp giải quyết vấn đề này, cho phép cập nhật tiến độ theo thời gian thực, nhắc nhở deadline và phân tích hiệu suất dự án một cách chính xác.

>>>Xem ngay: Cách lập Biểu đồ Gantt chi tiết

Bảng tính

Bảng tính là công cụ quen thuộc, dễ sử dụng, thường được các doanh nghiệp nhỏ lựa chọn để quản lý KHSX ban đầu. Với các tính năng như tính toán tự động, tổng hợp dữ liệu và tạo biểu đồ, bảng tính giúp nhà quản lý theo dõi thông tin sản xuất một cách thuận tiện, từ lượng nguyên vật liệu cần thiết, tiến độ sản xuất đến chi phí sản xuất.

Tuy nhiên, khi quy mô sản xuất mở rộng và độ phức tạp tăng lên, bảng tính sẽ bộc lộ nhiều hạn chế. Việc quản lý lượng lớn dữ liệu, theo dõi nhiều công đoạn sản xuất và phối hợp giữa các bộ phận trở nên khó khăn và dễ xảy ra sai sót. Lúc này, doanh nghiệp cần chuyển sang các giải pháp phần mềm chuyên biệt để quản lý sản xuất hiệu quả hơn.

Phần mềm lập kế hoạch sản xuất

Để giải quyết các hạn chế của các công cụ kế trên, hiện nay nhiều doanh nghiệp đã lựa chọn sử dụng phần mềm lập kế hoạch sản xuất.

Các phần mềm này thường được tích hợp trong hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP), cung cấp giải pháp toàn diện để quản lý mọi hoạt động kinh doanh. Tuy nhiên, doanh nghiệp cũng có thể lựa chọn các phần mềm chuyên biệt, tập trung vào tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Điển hình là hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES, với tính năng lập kế hoạch SX được tích hợp sẵn, mang đến cho doanh nghiệp nhiều lợi ích vượt trội:

• Giám sát toàn diện: Cung cấp cho ban giám đốc và các cấp quản lý cái nhìn tổng quan về tình trạng kho hàng hóa, tiến độ sản xuất, hiệu suất máy móc thiết bị và chất lượng sản phẩm.
• Lập kế hoạch chi tiết: Hỗ trợ lập kế hoạch công việc, phân bổ nguồn lực và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
• Quản lý theo thời gian thực: Cho phép doanh nghiệp theo dõi, kiểm soát và điều chỉnh kế hoạch một cách linh hoạt, dựa trên dữ liệu thời gian thực.
• Khả năng tích hợp cao: Có thể tích hợp với hệ thống ERP hiện có, tạo nên một hệ thống quản lý đồng bộ và hiệu quả.

SEEACT-MES là giải pháp lý tưởng cho các doanh nghiệp sản xuất muốn nâng cao năng suất, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.

>>> Tìm hiểu thêm: Lập kế hoạch sản xuất tối ưu với SEEACT-WOM

Hoặc liên hệ Hotline 0904.675.995 để được hỗ trợ và nhận demo miễn phí!