Just in time là gì? Cách áp dụng JIT trong sản xuất hiệu quả

Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt như hiện nay, việc tối ưu hóa sản xuất và cung ứng là chìa khóa then chốt để doanh nghiệp thành công. Just in time nổi lên như một giải pháp quản lý hiệu quả, giúp doanh nghiệp giảm thiểu lãng phí, nâng cao năng suất và đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách linh hoạt. Vậy Just in time là gì, cùng DACO tìm hiểu chi tiết về phương pháp này, bao gồm lợi ích, điều kiện áp dụng và cách thức triển khai hiệu quả.

Just in time là gì?

Just-in-time (JIT) là một phương pháp quản lý sản xuất và cung ứng hàng hóa dựa trên nguyên tắc cung cấp đúng sản phẩm, với đúng số lượng, tại đúng nơi và vào đúng thời điểm cần thiết. Nói cách khác, JIT hướng đến việc loại bỏ lãng phí bằng cách chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết và với số lượng cần thiết.

Just in time – JIT là gì?

JIT đề cập đến việc các luồng nguyên vật liệu, hàng hóa và sản phẩm trong quá trình sản xuất và phân phối được lên kế hoạch chi tiết cho từng bước. Mục tiêu là đảm bảo quy trình tiếp theo có thể bắt đầu ngay khi quy trình hiện tại kết thúc, tránh tình trạng trì trệ, chờ đợi hay lãng phí nguồn lực.

Hệ thống JIT giúp tối ưu hóa hoạt động sản xuất, giảm thiểu lãng phí và tăng cường hiệu quả. Đặc biệt, trong bối cảnh kinh tế biến động, cạnh tranh gay gắt và chi phí sản xuất leo thang, phương pháp Just in time càng trở nên quan trọng và được nhiều doanh nghiệp áp dụng.

Nguồn gốc và lịch sử hình thành Just in time

Sau khi hiểu được Just in time là gì, hãy cùng tìm hiểu nguồn gốc và lịch sử hình thành của mô hình này nhé.

Nguồn gốc và lịch sử hình thành Just in time

JIT có nguồn gốc từ Nhật Bản vào cuối những năm 1940 và đầu những năm 1950, trong giai đoạn hậu chiến tranh đầy khó khăn. Khi đó, Nhật Bản phải đối mặt với tình trạng khan hiếm tài nguyên, vật liệu sản xuất và không gian lưu trữ hạn chế.

Trong bối cảnh đó, các doanh nghiệp Nhật Bản, tiên phong là Toyota, đã nhận ra tầm quan trọng của việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng cường hiệu suất bằng cách giảm thiểu lãng phí.

Eiji Toyoda và Taiichi Ohno, hai kỹ sư công nghiệp tài năng của Toyota, được ghi nhận là cha đẻ của hệ thống JIT. Họ đã nghiên cứu và thử nghiệm nhiều phương pháp khác nhau để cải thiện quy trình sản xuất của Toyota, và cuối cùng đã cho ra đời hệ thống sản xuất Toyota (TPS) với JIT là một trong những trụ cột quan trọng.

Ban đầu, JIT chỉ được áp dụng trong nội bộ Toyota. Tuy nhiên, sau khi chứng kiến những thành công vượt bậc của Toyota, nhiều công ty Nhật Bản khác cũng bắt đầu áp dụng JIT. Đến những năm 1970 và 1980, JIT đã trở thành một phương pháp phổ biến trên toàn cầu.

Ngày nay, JIT được coi là một trong những phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả nhất, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường sức cạnh tranh trên thị trường.

Tầm quan trọng của Just in time

Just in time (JIT) mang lại nhiều lợi ích quan trọng cho doanh nghiệp, góp phần tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả kinh doanh và tăng cường sức cạnh tranh trên thị trường. Dưới đây là một số lợi ích nổi bật của JIT:

Tầm quan trọng của Just in time là gì?

Giảm thiểu lãng phí

JIT giúp giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất bằng cách tập trung vào việc sản xuất đúng số lượng sản phẩm cần thiết, vào đúng thời điểm. Điều này giúp doanh nghiệp tránh được các loại lãng phí như:

• Lãng phí nguyên vật liệu: Do không sản xuất dư thừa, doanh nghiệp sẽ không phải lo lắng về việc nguyên vật liệu bị hư hỏng, quá hạn sử dụng hoặc trở nên lỗi thời.
• Lãng phí thời gian: JIT giúp loại bỏ thời gian chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất, tăng tốc độ sản xuất và giao hàng.
• Lãng phí không gian: Việc giảm thiểu hàng tồn kho giúp doanh nghiệp tiết kiệm không gian lưu trữ, giảm chi phí thuê kho bãi và quản lý kho.
• Lãng phí nhân công: JIT giúp tối ưu hóa sử dụng nhân công, tránh tình trạng nhân công phải chờ đợi hoặc làm việc không hiệu quả.

Tăng hiệu quả sản xuất

JIT giúp quy trình sản xuất trở nên linh hoạt hơn bằng cách tập trung vào việc sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế. Điều này cho phép doanh nghiệp sử dụng hiệu quả các nguồn lực như nguyên vật liệu, máy móc và nhân công, tránh lãng phí. 

Năng suất lao động và sản lượng sản phẩm cũng được cải thiện đáng kể nhờ việc loại bỏ thời gian chờ đợi và các hoạt động không cần thiết. Hơn nữa, JIT còn giúp doanh nghiệp phản ứng nhanh nhạy với những thay đổi của thị trường, đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng.

Tăng chất lượng sản phẩm

JIT khuyến khích việc kiểm soát chất lượng chặt chẽ trong từng công đoạn sản xuất, giúp giảm thiểu số lượng sản phẩm lỗi, hư hỏng. Sản phẩm được sản xuất theo đúng tiêu chuẩn, giảm thiểu sự biến động về chất lượng, từ đó nâng cao độ chính xác và đồng nhất. Kết quả là sự hài lòng của khách hàng được cải thiện, góp phần nâng cao uy tín và thương hiệu của doanh nghiệp. 

Giảm thiểu lượng hàng tồn kho

Just in time giúp doanh nghiệp giảm thiểu lượng hàng tồn kho bằng cách chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí lưu kho, bao gồm chi phí đầu tư vào kho bãi, nhân lực và các chi phí liên quan đến quản lý kho. 

Rủi ro tồn kho cũng được giảm thiểu đáng kể do hàng tồn kho ít, đồng nghĩa với việc giảm rủi ro về hư hỏng, mất mát, lỗi thời hoặc giảm giá trị. Việc giảm tồn kho còn giúp giải phóng vốn, cải thiện dòng tiền và tăng khả năng đầu tư cho các hoạt động khác của doanh nghiệp.

Giảm chi phí sản xuất

Khi áp dụng Just in time, doanh nghiệp chỉ mua nguyên vật liệu khi cần thiết, tránh lãng phí do tồn kho quá nhiều, giảm chi phí nguyên vật liệu. JIT tối ưu hóa sử dụng nhân công, giảm thiểu thời gian lãng phí và tăng năng suất lao động, giảm chi phí nhân công. 

Việc giảm thiểu hàng tồn kho cũng giúp giảm chi phí vận chuyển và lưu kho.

Cách mô hình JIT hoạt động

Để phương pháp Just in time đạt hiệu quả tối ưu, hệ thống cần được vận hành dựa trên 4 nguyên tắc sau:

• Đúng sản phẩm: Cung cấp đúng loại sản phẩm, nguyên vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất, tránh trường hợp sản xuất nhầm, sản xuất thừa hoặc thiếu những sản phẩm cần thiết.
• Đúng số lượng: Sản xuất đúng số lượng sản phẩm theo đơn đặt hàng để đáp ứng nhu cầu thực tế, không tạo ra hàng tồn kho dư thừa, giảm thiểu chi phí lưu kho và lãng phí.
• Đúng địa điểm: Hàng hóa, nguyên vật liệu phải được giao đến đúng địa điểm sản xuất hoặc lắp ráp để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục, không bị gián đoạn.
• Đúng thời điểm: Sản xuất sản phẩm vào đúng thời điểm cần thiết, ngay trước khi sản phẩm được yêu cầu để sử dụng hoặc bán, tránh trường hợp sản xuất quá sớm gây tồn kho hoặc quá muộn gây chậm trễ giao hàng.

Khi tuân thủ đúng 4 nguyên tắc trên, hệ thống Just in time sẽ hoạt động trơn tru và hiệu quả. Dựa vào hình ảnh minh họa, ta có thể thấy quy trình vận hành của mô hình JIT như sau:

Như vậy, mô hình JIT hoạt động dựa trên sự phối hợp chặt chẽ giữa nhà sản xuất, nhà cung cấp và khách hàng, đảm bảo mọi hoạt động diễn ra đúng tiến độ, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

Ưu nhược điểm của Just in time là gì?

Trong thế giới sản xuất hiện đại, Just-in-time (JIT) nổi lên như một phương pháp quản lý sản xuất hứa hẹn, nhưng cũng không kém phần thách thức. Vậy ưu và nhược điểm của Just in time là gì?

Ưu điểm của Just in time là gì?

Giảm chi phí: JIT giúp giảm thiểu chi phí lưu kho, chi phí nguyên vật liệu và chi phí sản xuất do giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình.

Tăng tính linh hoạt: Doanh nghiệp có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các loại sản phẩm và đáp ứng linh hoạt với nhu cầu thị trường.

Nâng cao chất lượng sản phẩm: JIT tập trung vào việc kiểm soát chất lượng trong từng công đoạn, giúp giảm thiểu sản phẩm lỗi và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Cải thiện dòng tiền: Việc giảm thiểu hàng tồn kho giúp giải phóng vốn và cải thiện dòng tiền cho doanh nghiệp.

Tăng cường mối quan hệ với nhà cung cấp: JIT đòi hỏi sự hợp tác chặt chẽ với nhà cung cấp, từ đó xây dựng mối quan hệ bền vững và tin cậy.

Nhược điểm của Just in time là gì?

• Phụ thuộc vào nhà cung cấp: JIT yêu cầu nhà cung cấp phải giao hàng đúng hạn và đảm bảo chất lượng. Bất kỳ sự chậm trễ nào từ phía nhà cung cấp đều có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình sản xuất.
• Khó khăn trong việc xử lý đơn hàng đột xuất: Do lượng hàng tồn kho được giữ ở mức tối thiểu, JIT có thể gặp khó khăn trong việc đáp ứng các đơn hàng đột xuất hoặc tăng đột biến về nhu cầu.
• Rủi ro gián đoạn chuỗi cung ứng: Các sự kiện bất ngờ như thiên tai, dịch bệnh, biến động chính trị… có thể gây gián đoạn chuỗi cung ứng và ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
• Tác động đến môi trường: JIT có thể làm tăng lượng vận chuyển và bao bì, gây ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường.
• Yêu cầu hệ thống quản lý chặt chẽ: JIT đòi hỏi doanh nghiệp phải có hệ thống quản lý và theo dõi chặt chẽ để đảm bảo mọi hoạt động diễn ra đúng kế hoạch. Việc này có thể tốn kém chi phí đầu tư ban đầu cho phần mềm và đào tạo nhân viên.

Tóm lại, JIT là một phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả, nhưng không phải là giải pháp hoàn hảo cho mọi doanh nghiệp. Doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ lưỡng các ưu nhược điểm, đánh giá tình hình thực tế và có sự chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi áp dụng JIT.

Điều kiện áp dụng Just in time hiệu quả

Để áp dụng Just-in-time (JIT) thành công và đạt hiệu quả cao, doanh nghiệp cần đáp ứng một số điều kiện quan trọng sau:

Điều kiện áp dụng Just in time là gì?

Quy trình sản xuất lặp đi lặp lại

JIT phù hợp với những doanh nghiệp có quy trình sản xuất ổn định, lặp đi lặp lại với những sản phẩm tương đối đồng nhất. Điều này giúp dễ dàng dự đoán nhu cầu, lên kế hoạch sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Sản xuất lô hàng nhỏ

Thay vì sản xuất hàng loạt với số lượng lớn, doanh nghiệp nên sản xuất theo lô nhỏ với quy mô gần như nhau. Việc này giúp giảm thiểu lượng hàng tồn kho, vốn ứ đọng và dễ dàng kiểm soát chất lượng sản phẩm. Đồng thời, việc tiếp nhận vật tư, nguyên liệu nên được thực hiện liên tục trong suốt quá trình sản xuất, tránh tình trạng tồn kho nguyên vật liệu quá mức.

Tổ chức sản xuất chi tiết

Doanh nghiệp cần tổ chức quy trình sản xuất và phân phối hàng hóa một cách chi tiết, khoa học. Mỗi công đoạn cần được kết nối chặt chẽ với nhau, đảm bảo bước tiếp theo có thể được thực hiện ngay sau khi công đoạn trước hoàn thành. Điều này giúp loại bỏ thời gian chờ đợi, tối ưu hóa thời gian sản xuất và tăng năng suất lao động.

Kiểm soát số lượng sản phẩm

Mỗi giai đoạn sản xuất cần kiểm soát chặt chẽ số lượng sản phẩm đầu ra, đảm bảo cung cấp đúng số lượng sản phẩm mà giai đoạn tiếp theo yêu cầu. Việc này giúp tránh lãng phí nguyên vật liệu, nhân công và thời gian do sản xuất thừa hoặc thiếu.

Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt

Công nhân ở mỗi công đoạn sản xuất cần có trách nhiệm kiểm tra chất lượng sản phẩm đầu vào từ công đoạn trước. Các sản phẩm không đạt yêu cầu cần được loại bỏ ngay lập tức và thông báo cho toàn bộ hệ thống để kịp thời điều chỉnh kế hoạch sản xuất. Việc này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra và giảm thiểu lãng phí do sản phẩm lỗi.

Hợp tác chặt chẽ với nhà cung cấp

JIT đòi hỏi sự hợp tác chặt chẽ và tin cậy giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp. Nhà cung cấp cần cam kết cung cấp đúng loại nguyên vật liệu, đúng số lượng, đúng thời điểm và địa điểm theo yêu cầu của nhà sản xuất. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa hai bên là yếu tố then chốt để JIT hoạt động hiệu quả.

Ứng dụng công nghệ thông tin

Hệ thống thông tin đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và điều phối các hoạt động trong mô hình JIT. Doanh nghiệp cần ứng dụng các phần mềm quản lý sản xuất, quản lý kho, theo dõi đơn hàng… để kiểm soát chặt chẽ dòng nguyên vật liệu, hàng hóa và thông tin trong toàn bộ quy trình. 

Ví dụ về mô hình Just in time

Nhiều doanh nghiệp trên thế giới đã áp dụng thành công phương pháp Just in Time (JIT) vào quy trình sản xuất và đạt được những kết quả ấn tượng. Dưới đây là một số ví dụ điển hình:

Toyota

Toyota được xem là “cha đẻ” của JIT và là một trong những doanh nghiệp áp dụng JIT thành công nhất trên thế giới. Mô hình JIT của Toyota là một phần không thể thiếu trong Hệ thống sản xuất Toyota (TPS), giúp doanh nghiệp tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Bằng cách áp dụng JIT, Toyota đã giảm đáng kể lượng hàng tồn kho, rút ngắn thời gian sản xuất và tăng năng suất lao động.

Tuy nhiên, cũng có những thời điểm Toyota gặp khó khăn do áp dụng JIT. Ví dụ như vụ hỏa hoạn năm 1997 tại Aisin – nhà cung cấp phụ tùng độc quyền cho Toyota – đã khiến chuỗi cung ứng của Toyota bị gián đoạn và gây thiệt hại lớn về doanh thu. Sự kiện này cho thấy rủi ro của việc phụ thuộc quá nhiều vào một nhà cung cấp duy nhất khi áp dụng mô hình just in time của Toyota

Nike

Nike đã triển khai JIT để cải thiện hiệu quả sản xuất tại các nhà máy ở Đông Nam Á. Nhờ JIT, Nike đã giảm thời gian chờ đợi 40%, tăng năng suất 20% và có thể giới thiệu các mẫu giày mới nhanh hơn 30%. JIT giúp Nike phản ứng nhanh nhạy hơn với xu hướng thời trang, giảm thiểu hàng tồn kho và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

Tesla

Tesla, nhà sản xuất xe điện hàng đầu thế giới, cũng áp dụng JIT vào quy trình sản xuất của mình. Tesla tự chủ chuỗi cung ứng, duy trì lượng hàng tồn kho tối thiểu và sản xuất theo nhu cầu. Điều này giúp Tesla giảm chi phí lưu kho, tối ưu hóa dòng vốn và linh hoạt trong việc điều chỉnh sản xuất theo nhu cầu thị trường. 

Zara

Zara, thương hiệu thời trang nổi tiếng với tốc độ ra mắt sản phẩm nhanh chóng, cũng là một ví dụ điển hình về việc áp dụng JIT thành công. Zara tự chủ chuỗi cung ứng, từ thiết kế, sản xuất đến phân phối. JIT giúp Zara rút ngắn thời gian sản xuất, đưa sản phẩm mới ra thị trường chỉ trong vài tuần, đáp ứng nhanh chóng các xu hướng thời trang mới nhất và giảm thiểu hàng tồn kho.

Công cụ hỗ trợ áp dụng Just in time 

Các công cụ hỗ trợ áp dụng Just in time là gì?

Để áp dụng Just in time hiệu quả, doanh nghiệp cần có sự hỗ trợ của các công cụ quản lý hiện đại, tiên tiến. Các công cụ này giúp tự động hóa quy trình, theo dõi và kiểm soát chặt chẽ dòng nguyên vật liệu, hàng hóa và thông tin, từ đó nâng cao hiệu quả và độ chính xác của JIT.

Dưới đây là một số công cụ hỗ trợ áp dụng Just in time:

Hệ thống SEEACT-MES

SEEACT-MES là một hệ thống quản lý sản xuất toàn diện, được phát triển bởi DACO, với mục tiêu hỗ trợ doanh nghiệp triển khai JIT một cách hiệu quả. Giải pháp này cung cấp các tính năng vượt trội giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh:

• Lập kế hoạch sản xuất chi tiết: SEEACT-MES cho phép lập kế hoạch sản xuất chi tiết, chính xác đến từng công đoạn, giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt tiến độ và đảm bảo sản xuất đúng số lượng, đúng thời điểm.
• Theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực theo thời gian thực, giúp doanh nghiệp nhanh chóng phát hiện và xử lý các sự cố, đảm bảo sản xuất diễn ra liên tục.
• Quản lý nguyên vật liệu từ nhập kho, xuất kho, kiểm kê đến theo dõi mức tồn kho, đảm bảo cung ứng nguyên vật liệu đúng lúc, đúng chỗ cho sản xuất.
• Kiểm soát chất lượng: Giải pháp hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản phẩm trong từng công đoạn, giúp giảm thiểu sản phẩm lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.
• Phân tích hiệu suất: SEEACT-MES cung cấp các báo cáo phân tích hiệu suất sản xuất chi tiết, giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu quả hoạt động, nhận diện các điểm nghẽn và đưa ra các giải pháp cải tiến.

Với những tính năng vượt trội và sự hỗ trợ từ đội ngũ chuyên gia 15 năm kinh nghiệm của DACO, SEEACT-MES không chỉ giúp doanh nghiệp triển khai JIT hiệu quả mà còn mang lại những lợi ích lâu dài trong quản lý sản xuất và tối ưu hóa hoạt động kinh doanh.

Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP)

ERP là một hệ thống quản lý tổng thể, tích hợp tất cả các hoạt động của doanh nghiệp, bao gồm kế toán, tài chính, nhân sự, sản xuất, bán hàng và chuỗi cung ứng. ERP giúp doanh nghiệp quản lý thông tin một cách tập trung, đồng bộ và hiệu quả, tạo điều kiện thuận lợi cho việc áp dụng JIT.

Hệ thống quản lý kho 

WMS giúp doanh nghiệp quản lý kho bãi một cách hiệu quả, bao gồm nhập kho, xuất kho, kiểm kê, theo dõi vị trí hàng hóa và tối ưu hóa không gian lưu trữ. WMS giúp giảm thiểu lượng hàng tồn kho, tối ưu hóa quy trình vận hành kho và đảm bảo cung cấp nguyên vật liệu đúng lúc, đúng chỗ cho sản xuất.

Công nghệ Kanban

Kanban là một phương pháp quản lý trực quan, sử dụng thẻ Kanban để kiểm soát dòng nguyên vật liệu và sản phẩm trong quá trình sản xuất.

Cùng với sự hỗ trợ của công nghệ thông tin hiện đại, thẻ báo (Kanban) trở thành một phương pháp hỗ trợ đắc lực cho việc áp dụng JIT. Kanban là một hệ thống quản lý thông tin, giúp kiểm soát số lượng linh kiện trong từng quy trình sản xuất.

Mỗi thẻ Kanban sẽ được gắn vào hộp linh kiện khi chuyển qua các công đoạn lắp ráp. Công nhân ở công đoạn sau khi nhận linh kiện từ công đoạn trước sẽ để lại một thẻ Kanban, đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện đó. Linh kiện sau khi qua hết các công đoạn trong dây chuyền lắp ráp, thẻ Kanban sẽ được điền đầy đủ các thông tin theo yêu cầu và gửi ngược lại. Thẻ Kanban này vừa để lưu lại công việc đã hoàn tất, vừa để yêu cầu cung ứng linh kiện tiếp theo.

Kanban được áp dụng theo 2 hình thức:

• Thẻ rút (Withdrawal Kanban): Ghi rõ chủng loại và số lượng linh kiện mà quy trình sau nhận từ quy trình trước.
• Thẻ đặt (Production – Ordering Kanban): Ghi rõ chủng loại và số lượng linh kiện mà quy trình trước cần sản xuất để cung cấp cho quy trình sau.

Công nghệ mã vạch và RFID

Công nghệ mã vạch và RFID giúp doanh nghiệp theo dõi và quản lý hàng hóa một cách tự động và chính xác. Việc ứng dụng mã vạch và RFID giúp nâng cao hiệu quả quản lý kho, kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

>>>Chi tiết: Công nghệ RFID là gì? Ứng dụng của RFID

Hy vọng những chia sẻ trên đây của DACO đã giúp bạn hiểu rõ Just in time là gì cũng như những lợi ích thiết thực mà mô hình này mang lại. JIT là một phương pháp quản lý hiệu quả, góp phần tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất. Tuy nhiên, để áp dụng JIT thành công, doanh nghiệp cần có sự chuẩn bị kỹ lưỡng về nguồn lực, công nghệ và sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận.

Hãy cân nhắc kỹ lưỡng những yếu tố này để đạt được hiệu quả tối ưu khi áp dụng JIT vào doanh nghiệp của mình. Chúc bạn thành công!