Bật mí hệ thống giám sát năng suất sản xuất – Lợi ích và giải pháp

Trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, việc tối ưu hóa hiệu quả sản xuất là chìa khóa dẫn đến thành công cho mọi doanh nghiệp. Nhận thức được điều này, các hệ thống giám sát về năng suất sản xuất đã và đang được ứng dụng một cách rộng rãi, mang đến những lợi ích to lớn cho các nhà máy. Vậy, hệ thống giám sát năng suất sản xuất là gì?

1. Hệ thống giám sát năng suất sản xuất là gì?

Hệ thống giám sát năng suất là một hệ thống phần mềm được thiết kế để thu thập, phân tích và hiển thị dữ liệu về hiệu suất sản xuất trong thời gian thực. Hệ thống này cung cấp cho các nhà quản lý và kỹ sư thông tin chi tiết về quy trình sản xuất, giúp họ xác định các điểm nghẽn, cải thiện hiệu quả và tối ưu hóa năng suất.

Hệ thống này được thiết kế với mục tiêu cốt lõi là nắm bắt thông tin chi tiết về quy trình sản xuất và hoạt động kinh doanh. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và cải tiến chất lượng của sản phẩm.

Hệ thống này là công cụ hỗ trợ đắc lực cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa hoạt động sản xuất và kinh doanh. Việc đầu tư vào hệ thống này sẽ mang lại lợi ích to lớn cho doanh nghiệp trong dài hạn.

2. Lợi ích khi triển khai hệ thống giám sát năng suất

2.1. Các vấn đề khó khăn thường gặp trong sản xuất

Dưới đây là một số ví dụ điển hình về những “vấn đề ” mà các nhà máy sản xuất thường gặp phải:

Dây chuyền sản xuất gặp sự cố: 

• Hệ thống sản xuất đột ngột gặp trục trặc, khiến dây chuyền phải dừng lại, dẫn đến lãng phí thời gian, nhân lực và nguyên vật liệu. Doanh nghiệp phải mất nhiều thời gian để tìm ra nguyên nhân và khắc phục sự cố, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất và doanh thu.

Quy trình sản xuất thủ công: 

• Việc quản lý sản xuất thủ công bằng sổ sách và báo cáo giấy tờ thường dẫn đến sai sót, thiếu chính xác và tốn nhiều thời gian. Khó khăn trong việc theo dõi và truy cập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, khiến việc quản lý và ra quyết định trở nên khó khăn.

Lãng phí trong sản xuất: 

• Lãng phí do các hoạt động dư thừa, sản phẩm lỗi, hỏng, tồn kho cao, v.v. là vấn đề nan giải mà nhiều doanh nghiệp đang phải đối mặt. Việc thiếu sót thông tin và dữ liệu khiến doanh nghiệp khó khăn trong việc xác định và loại bỏ các nguồn lãng phí.

Việc bảo trì thiết bị gặp nhiều khó khăn: 

• Việc thiếu dữ liệu về tình trạng hoạt động của máy móc, thiết bị khiến doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng, dẫn đến nguy cơ hỏng hóc cao, ảnh hưởng đến năng suất sản xuất.

Công tác kiểm soát chất lượng chưa chặt chẽ: 

• Việc kiểm soát chất lượng sản phẩm thủ công bằng mắt thường có thể dẫn đến sai sót và thiếu chính xác. Doanh nghiệp khó khăn trong việc truy tìm nguồn gốc sản phẩm lỗi, ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu và thị phần.

2.2. Lợi ích từ giải pháp triển khai hệ thống giám sát năng suất

Hệ thống kiểm soát năng suất mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp. Hệ thống giúp ích cho doanh nghiệp trong việc quản lý cũng như tối ưu hóa hoạt động sản xuất. Việc ứng dụng công cụ, doanh nghiệp sẽ giải quyết được các vấn đề đau đầu nói trên. Cụ thể như sau:

Tối ưu hóa quy trình sản xuất

• Hệ thống giúp chuẩn hóa quy trình sản xuất, loại bỏ các bước không cần thiết, từ đó giúp các bộ phận phối hợp nhịp nhàng, giảm thiểu tối đa các sai sót và tình trạng đứt gãy thông tin.
• Nhờ quy trình được tối ưu hóa, năng suất lao động được cải thiện, sản phẩm được hoàn thiện nhanh chóng hơn, giảm thiểu thời gian chờ đợi và lãng phí.
• Ngoài ra, hệ thống còn cho phép doanh nghiệp linh hoạt điều chỉnh quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường thay đổi một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Tối ưu hóa các chi phí sản xuất

• Hệ thống giúp xác định và loại bỏ các nguồn lãng phí trong sản xuất, bao gồm lãng phí nguyên vật liệu, thời gian, nhân công, v.v.
• Hệ thống còn hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản phẩm chặt chẽ, giúp giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi, tiết kiệm chi phí sửa chữa và sản xuất lại.

Nâng cao khả năng xử lý kịp thời các sự cố

• Hệ thống cung cấp dữ liệu về tình trạng hoạt động của máy móc, thiết bị và dây chuyền sản xuất theo thời gian thực. Nhờ vậy, nhà quản lý có thể nhanh chóng phát hiện và xử lý các sự cố, đảm bảo sản xuất diễn ra liên tục và trơn tru.
• Hệ thống giám sát năng suất hỗ trợ phân tích dữ liệu để xác định nguyên nhân gốc rễ của các sự cố, từ đó đưa ra giải pháp khắc phục hiệu quả và ngăn ngừa sự cố tái diễn.
• Nhờ khả năng phát hiện và xử lý sự cố kịp thời, hệ thống giúp giảm thiểu thời gian ngừng trệ sản xuất, đảm bảo tiến độ sản xuất và giao hàng đúng hạn.

Vận hành và kiểm soát hiệu quả trang thiết bị, máy móc

• Việc theo dõi tình trạng hoạt động của máy móc, thiết bị trong thời gian thực, dự báo thời điểm cần bảo trì, bảo dưỡng, giúp giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và tăng tuổi thọ thiết bị.
• Hệ thống hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng định kỳ cho máy móc, giúp đảm bảo hoạt động hiệu quả và giảm thiểu chi phí sửa chữa đột xuất.

Kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm

• Năng suất sản xuất cao không đồng nghĩa với sản phẩm đạt chất lượng tốt. Nhờ hệ thống này, việc theo dõi chất lượng sản phẩm ở từng giai đoạn trở nên dễ dàng hơn. Từ đầu vào đến đầu ra, sản phẩm được đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu.
• Nhờ việc kiểm soát chất lượng sản phẩm chặt chẽ, doanh nghiệp có thể nâng cao uy tín thương hiệu và tăng cường lòng tin của khách hàng.

3. Xu hướng nhà máy thông minh tối ưu hóa sản xuất với hệ thống giám sát năng suất

Nhà máy thông minh (Smart Factory) là mô hình sản xuất tiên tiến ứng dụng tự động hóa và tối ưu hóa để nâng cao hiệu quả hoạt động. Nơi đây, máy móc và thiết bị được kết nối thông minh, trao đổi dữ liệu liên tục, hình thành nên một hệ sinh thái sản xuất thông minh, linh hoạt.

| Xem thêm: Tổng quan 10 xu hướng công nghệ chủ đạo trong sản xuất thông minh năm 2024

Hệ thống giám sát năng suất sản xuất đóng vai trò cốt lõi trong mô hình nhà máy thông minh này. Hệ thống này có thể được đồng bộ hóa nhờ sự hỗ trợ bởi:

Hệ thống giám sát sản xuất ANDON: 

Vận hành tại tầng tự động hóa, hỗ trợ giám sát trực quan tình trạng hoạt động của từng công đoạn sản xuất. Hệ thống sử dụng các tín hiệu đèn báo (ANDON) để thông báo tình trạng bình thường (xanh lá), cảnh báo (vàng) hoặc sự cố (đỏ) đến công nhân và quản lý.

| Xem thêm: Giải pháp Andon là gì? 

Hệ thống MES: 

MES sử dụng các công cụ phân tích dữ liệu tiên tiến để biến dữ liệu thô thành thông tin có giá trị. Tự động hóa nhiều quy trình sản xuất, bao gồm lập kế hoạch sản xuất, điều phối vật liệu, theo dõi tiến độ sản xuất, v.v. 

MES thậm chí có thể kết nối với ANDON, thu thập dữ liệu sản xuất từ các cảm biến điện tử tích hợp trong dây chuyền máy móc. Dữ liệu được xâu chuỗi và gửi lên tầng hoạch định MES để phân tích và xử lý.

Phòng điều khiển sản xuất trung tâm: 

Nơi theo dõi và giám sát toàn bộ hoạt động nhà máy từ xa. Dữ liệu từ các phân xưởng được thu thập, phân tích và hiển thị minh bạch trên các thiết bị kỹ thuật số.

4. Tối ưu hệ thống giám sát năng suất thông qua tích hợp hệ thống MES

Xu hướng áp dụng công nghệ 4.0 đang bùng nổ trong các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Việc tự động hóa quy trình sản xuất bằng dây chuyền hiện đại và máy móc tự động là điều tất yếu. Tuy nhiên, để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động và nâng cao lợi thế cạnh tranh, doanh nghiệp cần có một hệ thống quản lý năng suất sản xuất hiệu quả.

SEEACT-MES là giải pháp tiên tiến được tin dùng bởi nhiều nhà máy trong và ngoài nước, giúp doanh nghiệp:

Nâng cao hiệu quả quản lý thiết bị:

• Giám sát trạng thái thiết bị: Hệ thống theo dõi và cập nhật liên tục tình trạng hoạt động của máy móc, thiết bị, giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng tiềm ẩn.
• Báo cáo thống kê chi tiết: SEEACT-MES cung cấp báo cáo chi tiết về số lần máy dừng, hỏng, tổng thời gian ngừng hoạt động, giúp nhà quản lý đưa ra kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng hiệu quả.
• Tối ưu hóa thời gian hoạt động: Nhờ việc giám sát và bảo trì kịp thời, hệ thống giúp giảm thiểu thời gian chết của máy móc, nâng cao hiệu suất hoạt động.

Tăng cường quản lý năng suất sản xuất:

• Báo cáo năng suất tự động: Hệ thống tự động theo dõi và báo cáo năng suất sản xuất theo thời gian thực, giúp nhà quản lý đánh giá hiệu quả hoạt động của từng dây chuyền, công đoạn.
• Phân tích chu kỳ sản xuất: SEEACT-MES cung cấp thông tin chi tiết về thời gian cần thiết để sản xuất một sản phẩm, giúp xác định điểm nghẽn và tối ưu hóa quy trình.
• Nâng cao năng suất lao động: Nhờ việc quản lý năng suất hiệu quả, hệ thống giúp nâng cao năng suất lao động, giảm thiểu lãng phí và tiết kiệm chi phí sản xuất.

Tối ưu hóa công tác hỗ trợ kỹ thuật:

• Cảnh báo lỗi tự động: Hệ thống tự động phát hiện và cảnh báo lỗi cho nhân viên kỹ thuật, giúp họ nhanh chóng xác định vị trí và nguyên nhân sự cố.
• Báo cáo hiệu quả hỗ trợ: SEEACT-MES cung cấp báo cáo về số lần lỗi, thời gian xử lý lỗi, giúp đánh giá hiệu quả công tác hỗ trợ kỹ thuật.
• Nâng cao hiệu quả bảo trì: Nhờ việc cảnh báo lỗi kịp thời, hệ thống giúp giảm thiểu thời gian sửa chữa và nâng cao hiệu quả bảo trì máy móc, thiết bị.

SEEACT-MES là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp sản xuất muốn nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất, nâng cao vị thế cạnh tranh trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.

Liên hệ ngay để được tư vấn chi tiết về giải pháp qua số Hotline: 0936.064.289 – Mr. Vũ

5. Một số lưu ý khi áp dụng hệ thống giám sát năng suất 

Hệ thống quản lý và giám sát năng suất sản xuất mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp trong việc tối ưu hóa hoạt động sản xuất, nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, để việc áp dụng hệ thống một cách thành công, doanh nghiệp cần lưu ý một số vấn đề sau:

5.1. Lựa chọn hệ thống phần mềm giám sát phù hợp

• Xác định rõ mục tiêu và nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp trước khi lựa chọn hệ thống. Cần cân nhắc các yếu tố như quy mô sản xuất, ngành nghề kinh doanh, ngân sách đầu tư, v.v.
• Nghiên cứu và đánh giá các giải pháp MES khác nhau trên thị trường, so sánh tính năng, giá cả, dịch vụ hỗ trợ, v.v. để lựa chọn hệ thống phù hợp nhất với doanh nghiệp.
• Tìm hiểu kinh nghiệm áp dụng MES của các doanh nghiệp khác trong cùng ngành nghề để rút ra bài học và lựa chọn hệ thống phù hợp.

| Xem thêm: SEEACT-MES và thay đổi cho quản lý sản xuất bao bì

 5.2. Chuẩn bị kỹ lưỡng

• Cần đào tạo nhân viên về cách sử dụng hệ thống, bao gồm các chức năng, quy trình vận hành và các quy tắc dữ liệu.
• Thu thập và chuẩn bị dữ liệu sản xuất hiện có để nhập vào hệ thống.
• Xây dựng và chuẩn hóa quy trình sản xuất để đảm bảo dữ liệu được thu thập và phân tích chính xác.

5.3. Triển khai hiệu quả

• Lựa chọn thời điểm triển khai hệ thống khi doanh nghiệp đã sẵn sàng về mặt nhân sự, dữ liệu và quy trình.
• Lập kế hoạch triển khai chi tiết và quản lý dự án chặt chẽ để đảm bảo hệ thống được triển khai đúng tiến độ và ngân sách.
• Theo dõi hiệu quả hoạt động của hệ thống sau khi triển khai và thực hiện các điều chỉnh cần thiết để tối ưu hóa hiệu quả sử dụng.

Áp dụng hệ thống giám sát năng suất sản xuất là một quyết định quan trọng giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí hoạt động, nâng cao hiệu quả và tăng cường lợi thế cạnh tranh. Tuy nhiên, để việc áp dụng hệ thống thành công, doanh nghiệp cần lưu ý các vấn đề trên và chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi triển khai.

Kết luận

Với những lợi ích thiết thực, hệ thống giám sát năng suất sản xuất đang trở thành công cụ không thể thiếu cho các doanh nghiệp sản xuất trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết về giải pháp SEEACT-MES phù hợp nhất với nhu cầu của doanh nghiệp bạn!