Cân bằng chuyền may là gì? Lợi ích và cách thực hiện

Cân bằng chuyền may là yếu tố then chốt quyết định năng suất và hiệu quả hoạt động của bất kỳ doanh nghiệp may mặc nào. Việc tối ưu hóa quy trình này giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi, lãng phí nguồn lực và nâng cao năng suất lao động. Trong bài viết này, DACO sẽ cùng bạn tìm hiểu chi tiết về cân bằng dây chuyền may, từ khái niệm, lợi ích cho đến các phương pháp thực hiện hiệu quả.

Cân bằng chuyền là gì?

Cân bằng chuyền, hay còn gọi là Line Balancing, là một kỹ thuật quan trọng trong sản xuất nhằm tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của dây chuyền. Về cơ bản, cân bằng chuyền là quá trình phân bổ công việc và nhân lực một cách hợp lý giữa các công đoạn trên dây chuyền, đảm bảo mỗi công đoạn đều có khối lượng công việc tương đương nhau và hoàn thành trong cùng một khoảng thời gian.

Cân bằng chuyền được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất, đặc biệt là ngành may mặc, lắp ráp điện tử, chế biến thực phẩm,… nơi mà quy trình sản xuất được chia thành nhiều công đoạn nhỏ liên kết với nhau.

>>>Chi tiết tại: Cân bằng chuyền là gì? Lợi ích & cách thực hiện

Tại sao phải cân bằng chuyền may?

Cân bằng chuyền may đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp may mặc. Không chỉ đơn thuần là tối ưu hóa hiệu suất làm việc của từng công nhân, cân bằng chuyền còn tạo điều kiện thuận lợi cho sự phối hợp nhịp nhàng giữa các nhóm, giúp toàn bộ dây chuyền vận hành trơn tru và đạt năng suất tối ưu.

Vậy lý do phải cân bằng chuyền may là gì?

• Giảm thiểu chi phí tồn kho: Cân bằng chuyền giúp sản xuất diễn ra liên tục, tránh tình trạng tồn đọng sản phẩm dở dang, từ đó giảm chi phí lưu kho.
• Tối ưu hóa nhịp độ làm việc: Phân bổ công việc hợp lý giúp công nhân làm việc với tốc độ ổn định, tránh bị quá tải hoặc nhàn rỗi, nâng cao năng suất lao động.
• Nâng cao hiệu quả quản lý: Khi chuyền may được cân bằng, người quản lý có thêm thời gian để giải quyết các vấn đề phát sinh khác, thay vì chỉ tập trung vào xử lý “nút thắt cổ chai”.
• Lập kế hoạch sản xuất tốt hơn: Cân bằng chuyền giúp dự đoán chính xác năng lực sản xuất, từ đó lập kế hoạch sản xuất hiệu quả, đáp ứng đúng tiến độ đơn hàng.
• Đảm bảo giao hàng đúng hạn: Cân bằng dây chuyền may giúp sản xuất ổn định, giảm thiểu rủi ro chậm trễ, đảm bảo giao hàng đúng hẹn, từ đó giảm chi phí và tăng uy tín với khách hàng.

Mục tiêu của cân bằng chuyền may là gì?

Mục tiêu của cân bằng chuyền may trong ngành may mặc là tối ưu hóa năng suất, giảm thiểu thời gian nhàn rỗi và đảm bảo tất cả các công đoạn trên dây chuyền sản xuất được hoàn thành trong một khung thời gian xác định. Cụ thể, cân bằng chuyền may hướng đến những mục tiêu sau:

• Đáp ứng tiến độ sản xuất: Cân bằng chuyền giúp dây chuyền hoạt động hiệu quả, sản xuất đủ số lượng sản phẩm theo đúng kế hoạch và thời hạn yêu cầu.
• Tránh thời gian chờ đợi: Việc phân bổ công việc đồng đều giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, nguyên vật liệu và công nhân được luân chuyển liên tục, không bị gián đoạn.
• Giảm thiểu thời gian làm thêm giờ: Khi dây chuyền hoạt động hiệu quả, công nhân có thể hoàn thành công việc trong thời gian quy định, giảm thiểu nhu cầu làm thêm giờ, từ đó tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.
• Ổn định thu nhập của công nhân: Cân bằng dây chuyền may mặc giúp công nhân làm việc đều đặn, ổn định, đảm bảo thu nhập và nâng cao sự hài lòng trong công việc.

Cách cân bằng chuyền may

Cân bằng chuyền may là một quá trình quan trọng để tối ưu hóa năng suất và hiệu quả của dây chuyền sản xuất may mặc. Dưới đây là các bước cơ bản:

Bước 1: Thu thập thông tin

Trước khi bắt tay vào cân bằng chuyền, chúng ta cần thu thập đầy đủ thông tin về quy trình sản xuất. Đầu tiên, hãy xác định tất cả các công đoạn cần thiết để hoàn thành một sản phẩm, ví dụ như cắt vải, may ráp, kiểm tra chất lượng, đính nút, là ủi, đóng gói,… 

Tiếp theo, cần xác định thời gian chu kỳ mong muốn, tức là thời gian để hoàn thành một sản phẩm. Thông tin này thường dựa trên kế hoạch sản xuất, ví dụ như cần sản xuất bao nhiêu sản phẩm trong một ca làm việc 8 tiếng. Sau đó, bạn cần ghi nhận thời gian thực hiện từng công đoạn bằng cách bấm giờ hoặc sử dụng dữ liệu lịch sử. 

Cuối cùng, hãy xác định sơ đồ ưu tiên, tức là trình tự thực hiện các công đoạn, vì một số công đoạn phải được thực hiện trước những công đoạn khác.

Bước 2: Tính toán thời gian chu kỳ tối thiểu

Sau khi đã có đầy đủ thông tin về các công đoạn và thời gian thực hiện, chúng ta sẽ tính toán thời gian chu kỳ tối thiểu. Đầu tiên, cộng tổng thời gian thực hiện của tất cả các công đoạn lại với nhau. Sau đó, chia tổng thời gian này cho thời gian chu kỳ mong muốn để tính toán số lượng trạm làm việc lý thuyết. Kết quả thường là một số thập phân, bạn hãy làm tròn lên số nguyên gần nhất để có số lượng trạm làm việc cần thiết.

Bước 3: Phân bổ công đoạn vào các trạm làm việc

Đây là bước quan trọng nhất trong quy trình cân bằng chuyền. Bắt đầu với trạm làm việc đầu tiên, bạn sẽ lần lượt gán các công đoạn vào từng trạm. Lưu ý rằng tổng thời gian thực hiện của các công đoạn trong mỗi trạm không được vượt quá thời gian chu kỳ đã xác định trước đó. 

Nên ưu tiên gán các công đoạn có thời gian thực hiện dài trước. Có nhiều nguyên tắc để phân bổ công đoạn, ví dụ như nguyên tắc thời gian dài nhất (LTT), nguyên tắc số lượng công đoạn theo sau nhiều nhất (MFT), hay nguyên tắc xếp hạng vị trí (RPW).

Bước 4: Kiểm tra và điều chỉnh

Sau khi phân bổ xong các công đoạn, bạn cần kiểm tra và điều chỉnh để tối ưu hóa hiệu suất của chuyền. Hãy tính toán hiệu suất cân bằng chuyền bằng cách chia tổng thời gian thực hiện của tất cả các công đoạn cho tổng thời gian chu kỳ của tất cả các trạm làm việc. 

Nếu hiệu suất thấp, bạn cần điều chỉnh lại việc phân bổ công đoạn để giảm thiểu thời gian nhàn rỗi và thời gian chờ đợi giữa các trạm. Có thể cần phải thêm bớt trạm làm việc, thay đổi trình tự công đoạn, hoặc điều chỉnh thời gian thực hiện của từng công đoạn.

Bước 5: Văn bản hóa và áp dụng

Sau khi hoàn thành việc cân bằng chuyền và đạt được hiệu suất mong muốn, bạn cần văn bản hóa quy trình mới bằng cách tạo bảng cân bằng chuyền. Bảng này sẽ ghi rõ các công đoạn được thực hiện tại mỗi trạm làm việc. Tiếp theo, hãy đào tạo công nhân về quy trình mới và áp dụng vào thực tế sản xuất. 

Cuối cùng, đừng quên theo dõi và đánh giá hiệu quả của việc cân bằng chuyền, và điều chỉnh khi cần thiết để đảm bảo chuyền hoạt động hiệu quả nhất.

Các yếu tố quan trọng trong cân bằng dây chuyền may mặc

Cân bằng dây chuyền may là một yếu tố quan trọng để tối ưu hóa năng suất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Để đạt được sự cân bằng hiệu quả, cần xem xét kỹ lưỡng các yếu tố sau:

Xác định chu kỳ sản xuất (CT)

Chu kỳ sản xuất Cycle time là khoảng thời gian sản phẩm may mặc hoàn thiện và rời khỏi dây chuyền sản xuất. Khi biết số lượng sản phẩm cần sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định và thời gian khả dụng, ta có thể tính chu kỳ theo công thức:

Cycle time = Thời gian khả dụng / Số lượng sản phẩm cần sản xuất

Ví dụ, nếu cần sản xuất 200 áo trong 8 giờ làm việc (tương đương 480 phút), thì chu kỳ chuyền sẽ là 480 phút / 200 áo = 2.4 phút/áo.

>>>Chi tiết: Cycle time là gì? Bật mí bí quyết rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất

Xác định số lượng công nhân lý tưởng

Số lượng công nhân lý tưởng trên chuyền may được tính bằng công thức:

Số lượng công nhân = (Tổng thời gian các công đoạn) x (Số lượng sản phẩm cần sản xuất) / (Thời gian khả dụng của mỗi công nhân)

Ví dụ, nếu tổng thời gian các công đoạn để may một chiếc áo là 10 phút, cần sản xuất 200 áo trong 8 giờ (mỗi công nhân làm việc 480 phút), thì số lượng công nhân lý tưởng là 

(10 phút/áo x 200 áo) / 480 phút/công nhân = 4.17 công nhân. 

Làm tròn lên, ta cần 5 công nhân cho chuyền may này.

Hiệu suất cân bằng

Một hệ thống cân bằng chuyền tốt sẽ giảm thiểu thời gian nhàn rỗi. Hiệu suất cân bằng được tính bằng công thức:

Hiệu suất cân bằng (%) = (Tổng thời gian làm việc của các trạm) / (Tổng thời gian đầu vào của các trạm) x 100%

Hiệu suất cân bằng càng cao, tức là thời gian nhàn rỗi càng ít và dây chuyền hoạt động càng hiệu quả.

Việc xác định chính xác các yếu tố trên sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa việc phân bổ công việc, nhân lực và thiết bị, từ đó nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất.

Tóm lại, cân bằng chuyền may là một yếu tố quan trọng góp phần vào sự thành công của doanh nghiệp may mặc. Bằng cách áp dụng các phương pháp cân bằng chuyền may hiệu quả, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa năng suất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường.

Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả tối ưu, doanh nghiệp cần không ngừng nghiên cứu, cải tiến và áp dụng những phương pháp mới phù hợp với tình hình thực tế. Đồng thời, việc đào tạo và nâng cao kỹ năng cho công nhân cũng là một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua.

Hy vọng bài viết đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về cân bằng chuyền may là gì. Chúc doanh nghiệp của bạn áp dụng thành công và đạt được hiệu quả cao nhất!