VN
EN
JP
KR
Chuyển đổi số trong sản xuất đang là xu hướng tất yếu, mang đến cơ hội tăng trưởng vượt bậc cho doanh nghiệp. Tuy nhiên, giữa vô vàn lựa chọn công nghệ, đâu là giải pháp tối ưu phù hợp với mục tiêu kinh doanh và ngân sách của bạn? Bài viết này sẽ giúp bạn giải đáp những thắc mắc về chuyển đổi số trong sản xuất, từ đó đưa ra quyết định đúng đắn cho doanh nghiệp.
Chuyển đổi số trong sản xuất là như thế nào?
Chuyển đổi số trong sản xuất là việc áp dụng công nghệ tiên tiến để cải thiện quy trình, thúc đẩy tăng trưởng và nâng cao năng lực cạnh tranh. Việc triển khai chuyển đổi số cần bài bản, hệ thống để đạt hiệu quả cao nhất, giúp doanh nghiệp tăng hiệu suất, giảm chi phí và tối ưu hóa lợi nhuận. Thông qua chuyển đổi số, doanh nghiệp có thể tận dụng dữ liệu và phân tích để vận hành hiệu quả và ra quyết định chính xác.
Tuy nhiên, để thành công, doanh nghiệp cần có một kế hoạch chuyển đổi số bài bản, rõ ràng, phù hợp với mục tiêu kinh doanh và định hướng phát triển lâu dài. Quan trọng hơn, doanh nghiệp cần sẵn sàng thay đổi tư duy, phá vỡ những rào cản cũ để thích ứng với môi trường sản xuất mới, năng động và cạnh tranh hơn.
Các yếu tố quan trọng của chuyển đổi số sản xuất
Chuyển đổi số trong sản xuất là một quá trình phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp hài hòa của nhiều yếu tố then chốt để đạt được hiệu quả tối ưu. Dưới đây là bốn yếu tố quan trọng cần được quan tâm:
Nền tảng dữ liệu
Dữ liệu chính là nền móng cho mọi hoạt động chuyển đổi số. Việc thu thập, tích hợp và phân tích dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau (máy móc, thiết bị, hệ thống quản lý…) sẽ giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện về hoạt động sản xuất, từ đó đưa ra những quyết định chiến lược dựa trên thông tin chính xác và kịp thời.
Công nghệ tiên tiến
Ứng dụng công nghệ là cốt lõi của chuyển đổi số. Các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo (AI), Internet vạn vật (IoT), điện toán đám mây, phân tích dữ liệu lớn… sẽ giúp doanh nghiệp tự động hóa quy trình, tối ưu hóa hoạt động sản xuất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
Nguồn nhân lực
Con người vẫn là yếu tố quyết định sự thành bại của chuyển đổi số. Doanh nghiệp cần đầu tư đào tạo, nâng cao kỹ năng số cho lực lượng lao động, giúp họ làm chủ công nghệ mới, thích ứng với môi trường làm việc hiện đại và sẵn sàng tham gia vào quá trình chuyển đổi.
Tối ưu hóa quy trình
Chuyển đổi số không chỉ là áp dụng công nghệ mà còn là cơ hội để doanh nghiệp nhìn nhận lại và tái cấu trúc quy trình sản xuất. Việc thiết kế lại quy trình, loại bỏ những công đoạn dư thừa, tinh giản hoạt động và tăng cường sự phối hợp giữa các bộ phận sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thiểu lãng phí và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.
Lợi ích của chuyển đổi số ngành sản xuất
Chuyển đổi số đang trở thành xu hướng tất yếu trong ngành sản xuất, mang đến những lợi ích thiết thực giúp doanh nghiệp vượt qua thách thức và nắm bắt cơ hội trong thời đại công nghiệp 4.0. Cụ thể, chuyển đổi số giúp:
Tối ưu hóa hiệu suất
Ứng dụng công nghệ tiên tiến như AI, IoT, tự động hóa… giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ khâu quản lý nguyên vật liệu, vận hành máy móc đến kiểm soát chất lượng và phân phối sản phẩm. Điều này giúp nâng cao năng suất lao động, giảm thiểu thời gian chết và tăng sản lượng đầu ra.
Nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên
Chuyển đổi số cho phép doanh nghiệp theo dõi, kiểm soát và sử dụng tài nguyên (nhân lực, năng lượng, nguyên vật liệu…) một cách hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa chi phí sản xuất.
Cải thiện chất lượng sản phẩm
Thông qua việc thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất, doanh nghiệp có thể kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm, phát hiện và xử lý kịp thời các sai sót, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Tăng cường khả năng quản trị
Hệ thống quản lý sản xuất số hóa giúp doanh nghiệp truy cập, phân tích và chia sẻ dữ liệu một cách nhanh chóng, chính xác và bảo mật. Điều này hỗ trợ nhà quản lý đưa ra quyết định kịp thời, linh hoạt điều chỉnh sản xuất theo biến động của thị trường.
Cải thiện trải nghiệm khách hàng
Chuyển đổi số tạo điều kiện cho doanh nghiệp cá nhân hóa sản phẩm, dịch vụ, đáp ứng tốt hơn nhu cầu đa dạng của khách hàng, từ đó gia tăng sự hài lòng và xây dựng mối quan hệ bền vững với khách hàng.
Tóm lại, chuyển đổi số mang đến nhiều lợi ích thiết thực, giúp doanh nghiệp sản xuất nâng cao năng lực cạnh tranh, phát triển bền vững và thành công trong kỷ nguyên số.
Một số ví dụ về chuyển đổi số trong doanh nghiệp sản xuất
Thực tế đã có nhiều doanh nghiệp tiên phong ứng dụng chuyển đổi số vào sản xuất và đạt được những thành công đáng kể. Dưới đây là một số ví dụ điển hình:
BMW – Con người và máy móc cùng phối hợp làm việc
Tại BMW, con người và máy móc không phải là sự thay thế, mà là sự cộng hưởng. Họ tin rằng công nghệ hiện đại là công cụ hỗ trợ đắc lực, giúp con người đạt hiệu quả tối ưu trong công việc.
Một minh chứng rõ nét là việc BMW trang bị “Bộ giáp bên ngoài” (Exoskeleton) cho công nhân. Thiết bị công nghệ cao này hỗ trợ họ thực hiện các thao tác lặp đi lặp lại một cách dễ dàng, giảm thiểu nguy cơ chấn thương.
BMW cho thấy sự kết hợp hài hòa giữa con người và máy móc có thể tạo nên môi trường làm việc an toàn, hiệu quả và hướng đến tương lai.
Tesla: Kiểm soát chất lượng tự động
Trong ngành sản xuất, kiểm soát chất lượng đầu ra là yếu tố then chốt quyết định sự thành bại. Tesla, nhà sản xuất xe điện hàng đầu thế giới, đã tiên phong ứng dụng chuyển đổi số để nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng.
Bằng cách sử dụng hệ thống camera và cảm biến tiên tiến, Tesla kiểm tra từng chi tiết trên mỗi chiếc xe. Công nghệ này cho phép phát hiện những lỗi nhỏ nhất mà mắt thường khó có thể nhận ra, đảm bảo chất lượng hoàn hảo cho sản phẩm.
Hệ thống kiểm soát chất lượng tự động không chỉ nâng cao độ chính xác mà còn giúp Tesla tối ưu hóa tốc độ sản xuất, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường.
Nhà máy Amberg của Siemens – Tiên phong trong Nhà máy thông minh
Nhà máy Amberg của Siemens là minh chứng rõ nét cho sức mạnh của chuyển đổi số trong sản xuất. Là một trong những “Nhà máy thông minh” tiên phong, Amberg ứng dụng các công nghệ đỉnh cao như IoT, AI và Big Data để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Tọa lạc tại Đức, nhà máy này nổi bật với hệ thống tự động hóa vượt trội. Công nghệ nhận dạng qua sóng vô tuyến (RFID) cho phép Siemens theo dõi sát sao từng sản phẩm trong dây chuyền. Dữ liệu được thu thập liên tục giúp giảm thiểu lỗi sản xuất, đảm bảo tiến độ và đáp ứng linh hoạt với những biến động về nhu cầu của thị trường.
Thực trạng chuyển đổi số trong sản xuất
Chuyển đổi số trong sản xuất đang diễn ra mạnh mẽ trên toàn cầu, và Việt Nam cũng không nằm ngoài xu hướng này. Thị trường chuyển đổi số ngành sản xuất toàn cầu được dự báo sẽ đạt tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 21.2% từ năm 2023 đến năm 2033, đạt giá trị 592.2 tỷ USD ngay trong năm nay. Điều này cho thấy tiềm năng to lớn của chuyển đổi số trong việc thúc đẩy tăng trưởng và nâng cao năng lực cạnh tranh cho ngành sản xuất.
Tại Việt Nam, nhận thức về tầm quan trọng của chuyển đổi số trong sản xuất ngày càng được nâng cao. Nhiều doanh nghiệp đã và đang chủ động ứng dụng các công nghệ mới như IoT, Cloud, 5G, AI… vào quy trình sản xuất của mình.
Một số điểm nổi bật về thực trạng chuyển đổi số trong sản xuất tại Việt Nam
- Nhu cầu ứng dụng công nghệ cao: Các doanh nghiệp sản xuất Việt Nam đang đặc biệt quan tâm đến các công nghệ như IoT, Cloud, 5G và AI. Công nghệ đám mây (Cloud) được xem là giải pháp quan trọng để thu thập, lưu trữ và phân tích dữ liệu sản xuất, từ đó hỗ trợ ra quyết định, tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Tập trung vào an toàn, chất lượng và bền vững: Chuyển đổi số giúp doanh nghiệp cải thiện đáng kể độ an toàn, chất lượng sản phẩm và tính bền vững trong sản xuất.
- Cắt giảm chi phí, nâng cao năng lực cạnh tranh: Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, chuyển đổi số được xem là giải pháp then chốt để cắt giảm chi phí, nâng cao năng suất và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.
Thách thức khi triển khai chuyển đổi số sản xuất
Tuy nhiên, bên cạnh những tín hiệu tích cực, chuyển đổi số ngành sản xuất tại Việt Nam vẫn còn một số hạn chế như:
Rào cản tài chính
Đầu tư cho chuyển đổi số đòi hỏi chi phí đáng kể, từ việc mua sắm phần cứng, phần mềm, triển khai hệ thống đến đào tạo nhân lực. Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, nguồn lực tài chính hạn hẹp có thể là rào cản lớn trong việc tiếp cận và ứng dụng công nghệ mới.
Khó khăn trong việc tích hợp hệ thống
Nhiều doanh nghiệp sản xuất đang vận hành trên các hệ thống cũ, thiếu sự đồng bộ và khả năng kết nối với các nền tảng số mới. Việc tích hợp hệ thống legacy với các giải pháp công nghệ hiện đại có thể gặp nhiều khó khăn, đòi hỏi thời gian, công sức và chi phí đáng kể.
Thách thức trong việc đào tạo nhân sự
Chuyển đổi số đòi hỏi nguồn nhân lực có kỹ năng số và khả năng thích ứng với môi trường làm việc mới. Việc đào tạo, nâng cao nhận thức và thay đổi tư duy cho người lao động là một quá trình lâu dài, cần sự đầu tư và kiên trì.
Áp lực đáp ứng nhu cầu khách hàng ngày càng cao
Trong thời đại số, khách hàng ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng sản phẩm, dịch vụ và trải nghiệm mua sắm. Doanh nghiệp cần liên tục cập nhật công nghệ, đổi mới sản phẩm và nâng cao chất lượng dịch vụ để đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của khách hàng.
Để vượt qua những thách thức này, doanh nghiệp cần có chiến lược chuyển đổi số rõ ràng, lộ trình triển khai phù hợp và sự đầu tư đúng mức cho công nghệ, con người và quy trình
>>>Xem thêm: Lộ trình triển khai chuyển đổi số đầy đủ cho doanh nghiệp
Giải pháp chuyển đổi số trong sản xuất hiệu quả
Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt như hiện nay, chuyển đổi số là chìa khóa giúp doanh nghiệp sản xuất nâng cao hiệu quả và tăng tốc phát triển. Nắm bắt xu hướng đó, DACO, với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa và quản lý sản xuất, giới thiệu giải pháp phần mềm SEEACT-MES, một công cụ đắc lực giúp doanh nghiệp tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất và quản lý vận hành.
SEEACT-MES – Đồng hành cũng doanh nghiệp sản xuất khi chuyển đổi số
SEEACT-MES là hệ thống quản lý điều hành sản xuất toàn diện, tích hợp đầy đủ các tính năng thiết yếu, bao gồm:
- Quản lý kho: Kiểm soát nhập xuất tồn, tối ưu hóa lượng hàng tồn kho.
- Lập kế hoạch sản xuất: Tự động hóa lập kế hoạch, phân bổ nguồn lực hiệu quả.
- Giám sát công đoạn: Theo dõi chi tiết từng công đoạn, nhanh chóng phát hiện sai sót.
- Đánh giá hiệu suất thiết bị (OEE): Phân tích và cải thiện hiệu suất hoạt động của máy móc.
- Kiểm soát chất lượng sản phẩm: Đảm bảo chất lượng đầu ra, giảm thiểu lỗi sản phẩm.
- Quản lý bảo trì bảo dưỡng: Lập lịch bảo trì, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
- Quản lý năng lượng: Giám sát và tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ.
Với giao diện web app thân thiện, dễ sử dụng, SEEACT-MES cho phép quản lý mọi lúc, mọi nơi. Hệ thống báo cáo trực quan, cập nhật theo thời gian thực, hỗ trợ lãnh đạo ra quyết định nhanh chóng, chính xác.
Đặc biệt, SEEACT-MES còn hỗ trợ chuẩn hóa quy trình, tự động hóa thao tác, đồng bộ dữ liệu và dễ dàng tích hợp với các hệ thống hiện có như SCADA, ERP.
Lợi ích của SEEACT-MES
SEEACT-MES mang lại lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp ở mọi cấp độ, từ lãnh đạo đến nhân viên vận hành:
| Đối với Lãnh đạo | Đối với Quản lý | Đối với Nhân viên vận hành |
| SEEACT-MES cung cấp cái nhìn tổng quan và đa chiều về hoạt động sản xuất, giúp lãnh đạo dễ dàng theo dõi hiệu quả sản xuất, tình hình thực hiện kế hoạch, cũng như các vấn đề phát sinh. | SEEACT-MES hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất tự động dựa trên các thông số thực tế, giúp tối ưu hóa nguồn lực và thời gian sản xuất | Nhân viên dễ dàng cập nhật tiến độ sản xuất bằng cách quét mã QR, giảm thiểu thời gian và công sức cho việc nhập liệu thủ công |
| Hệ thống cung cấp các báo cáo chi tiết về năng suất, chất lượng sản phẩm của từng bộ phận, từng cá nhân, từ đó giúp lãnh đạo đánh giá hiệu quả làm việc của đội ngũ và đưa ra quyết định khen thưởng, điều chỉnh nhân sự phù hợp. | Hệ thống cho phép quản lý theo dõi sát sao tiến độ sản xuất theo thời gian thực, nhanh chóng phát hiện các điểm nghẽn, từ đó đưa ra điều chỉnh kịp thời để đảm bảo kế hoạch | Tự động hóa nhiều công đoạn, giúp nhân viên giảm bớt các thao tác thủ công, tập trung vào công việc chính |
| Giúp quản lý tồn kho chính xác, theo dõi chất lượng sản phẩm ở từng công đoạn, giảm thiểu tối đa lỗi và hàng hỏng | Hệ thống cung cấp đầy đủ thông tin về quy trình sản xuất, định mức sản phẩm, giúp nhân viên vận hành làm việc hiệu quả và chính xác hơn |
Hiệu quả thực tế của SEEACT-MES
SEEACT-MES không chỉ là một hệ thống quản lý sản xuất trên lý thuyết mà đã được kiểm chứng thực tế qua việc ứng dụng thành công tại nhiều doanh nghiệp sản xuất hàng đầu Việt Nam. Điển hình như:
- Công ty Bao bì Châu Thái Sơn: Triển khai SEEACT-MES đã giúp công ty giảm 30% thời gian xử lý đơn hàng, 20% chi phí quản lý kho, kiểm soát chặt chẽ hàng tồn kho và vị trí thành phẩm, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.
- Công ty Bao bì Tân Long: SEEACT-MES đã hỗ trợ công ty giảm tồn kho hiệu quả, rút ngắn thời gian xử lý hành chính từ 8 giờ xuống còn 0.5 giờ, cải thiện 90% tình trạng tắc nghẽn vận chuyển và tăng độ chính xác tồn kho, góp phần nâng cao năng suất lao động và hiệu quả kinh doanh.
>>>Chi tiết:
Những con số ấn tượng này cho thấy SEEACT-MES không chỉ là một phần mềm quản lý sản xuất thông thường. Hơn cả thế, SEEACT-MES là đối tác chiến lược, đồng hành cùng doanh nghiệp trên hành trình chuyển đổi số, tối ưu hóa hoạt động sản xuất, và hướng tới tăng trưởng bền vững.
Với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, DACO cam kết mang đến giải pháp tối ưu, phù hợp với đặc thù từng doanh nghiệp, đồng thời hỗ trợ triển khai và đào tạo.
>>>Tìm hiểu ngay: Chuyển đối số cùng hệ thống điều hành sản xuất SEEACT-MES
Hoặc liên hệ Hotline: 0904.675.995 để được hỗ trợ miễn phí!
Các xu hướng chuyển đổi số nổi bật cho doanh nghiệp sản xuất
Chuyển đổi số trong sản xuất công nghiệp đang trở thành yếu tố cấp thiết để nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững. Dưới đây là một số xu hướng nổi bật mà các doanh nghiệp sản xuất cần lưu ý:
Ứng dụng Iot (Internet of Thing)
Mặc dù không phải là xu hướng mới, nhưng Internet of Things (IoT) vẫn luôn giữ vị trí quan trọng trong chuyển đổi số ngành sản xuất. IoT cho phép doanh nghiệp theo dõi quá trình sản xuất trong thời gian thực, thu thập dữ liệu và đưa ra quyết định kịp thời dựa trên phân tích. Ứng dụng IoT mang lại nhiều lợi ích thiết thực như:
- Quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả.
- Kiểm soát chất lượng sản phẩm.
- Phát hiện và xử lý lỗi sản xuất.
- Đảm bảo an toàn cho nhân viên.
Phân tích dữ liệu lớn
Phân tích dữ liệu lớn giúp doanh nghiệp dự đoán và ngăn ngừa sự cố, giảm thiểu thời gian chết, đồng thời tạo ra những thông tin chi tiết (insight) hỗ trợ quá trình ra quyết định.
Việc ứng dụng Big Data Analytics không chỉ nâng cao hiệu suất và tính linh hoạt, mà còn tạo lợi thế cạnh tranh trong thị trường năng động.
Nền tảng kỹ thuật số
Nền tảng số (Digital Platform) đóng vai trò trung tâm trong việc thu thập, phân loại và chia sẻ dữ liệu sản xuất, kinh doanh, từ đó cải thiện hiệu suất hoạt động. Doanh nghiệp có thể hưởng lợi từ việc tích hợp quy trình làm việc, dữ liệu khách hàng và nhân sự trên cùng một nền tảng số.
Trí tuệ nhân tạo
AI đang dẫn đầu làn sóng chuyển đổi số với tốc độ phát triển nhanh chóng. AI hỗ trợ phân tích dữ liệu quy mô lớn, tối ưu hóa hoạt động, dự đoán nhu cầu thị trường và đưa ra quyết định kinh doanh chính xác. Các thuật toán AI còn được ứng dụng trong bảo trì thiết bị tự động và quản lý chuỗi cung ứng.
Công nghệ in 3D
Công nghệ in 3D cho phép doanh nghiệp tạo ra các nguyên mẫu phức tạp với chi phí thấp và thời gian nhanh chóng. In 3D cũng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh, đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa ngày càng cao.
Chuyển đổi sản xuất xanh
Xu hướng sản xuất xanh đang được thúc đẩy mạnh mẽ bởi các quy định về môi trường và nhận thức ngày càng tăng về phát triển bền vững. Chuyển đổi số đóng vai trò quan trọng trong việc “xanh hóa” hoạt động sản xuất, giúp doanh nghiệp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, tối ưu hóa tài nguyên và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Các doanh nghiệp sản xuất cần chủ động nắm bắt và ứng dụng các xu hướng chuyển đổi số này để nâng cao năng lực cạnh tranh, tối ưu hóa hoạt động và phát triển bền vững trong bối cảnh kinh tế số hiện nay.
>>>Có thể bạn muốn biết: Sản xuất xanh và câu chuyện thành công của doanh nghiệp tiên phong
Lời kết
Chuyển đổi số trong sản xuất không chỉ là một xu hướng, mà là chìa khóa then chốt để doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh trong thời đại công nghiệp 4.0. Bằng việc lựa chọn giải pháp phù hợp, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu chi phí và tạo ra những bước đột phá mới.
Tuy nhiên, hành trình chuyển đổi số không phải lúc nào cũng dễ dàng. Để đảm bảo thành công, doanh nghiệp cần có sự đồng hành của những đối tác giàu kinh nghiệm và am hiểu công nghệ.
Liên hệ ngay với DACO để được tư vấn và hỗ trợ xây dựng chiến lược chuyển đổi số sản xuất hiệu quả!
Website: https://seeact.vn/
Hotline: 0904.675.995
Email: kinhdoanh@dacovn.com
Đăng nhập bằng Google