[Case study] – Toyota áp dụng Kaizen để đạt được thành công

Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả là yếu tố quyết định đến sự tồn tại và phát triển của mỗi doanh nghiệp. Một trong những biểu tượng tiêu biểu cho sự thành công này là Toyota, hãng xe nổi tiếng toàn cầu. Với triết lý Kaizen – một phương pháp cải tiến liên tục – Toyota đã không chỉ cách mạng hóa ngành công nghiệp ô tô mà còn tạo ra một mô hình quản lý mà nhiều doanh nghiệp khác trên thế giới mong muốn áp dụng. Bài viết này sẽ khám phá cách Toyota áp dụng Kaizen để đạt được thành công bền vững và những bài học quý giá mà chúng ta có thể rút ra từ đó.

1. Tổng quan Toyota áp dụng Kaizen thành công như thế nào?

Toyota nổi bật như một trong những thương hiệu tiên phong trong việc áp dụng triết lý Kaizen vào chiến lược kinh doanh, từ đó đạt được những thành công ấn tượng. Hãng có khoảng 9 nhà máy tại Bắc Mỹ và đã mở thêm một nhà máy mới tại Mississippi vào cuối năm 2007. Tại đây, Toyota chuyên sản xuất xe ô tô với đội ngũ công nhân người Mỹ có mức lương cạnh tranh, ngang bằng hoặc cao hơn so với các đối thủ.

Đáng chú ý, 75% các xe ô tô lắp ráp ở Bắc Mỹ sử dụng bộ phận và nguyên liệu sản xuất tại khu vực này, trong khi chỉ 25% là hàng nhập khẩu từ Nhật Bản và các nơi khác. Mặc dù vậy, Toyota vẫn đạt doanh thu vượt trội, với hơn 14 tỷ USD vào năm 2006, trong khi các nhà sản xuất ô tô Mỹ phải tìm kiếm nguồn nhân lực giá rẻ tại Trung Quốc và Ấn Độ. Thành công này chính là nhờ việc Toyota áp dụng Kaizen một cách linh hoạt trong hoạt động của mình.

Kaizen theo cách Toyota: Những điểm nhấn độc đáo

Một yếu tố quan trọng trong triết lý của Toyota là chính sách “không bao giờ sa thải nhân viên”. Dù đối mặt với nhiều thách thức như thiếu hụt lao động vào năm 1990, khủng hoảng tài chính năm 2008, hay thiên tai, Toyota vẫn giữ vững cam kết này trong suốt 150 năm qua. Hãng khuyến khích nhân viên tham gia đóng góp ý kiến và hành động tích cực, tạo ra một môi trường làm việc mà mọi người đều cảm thấy có giá trị và được trân trọng.

Kaizen của Toyota không chỉ là một phương pháp cải tiến; đó còn là một triết lý sống, giúp công ty duy trì sự phát triển bền vững và đáp ứng linh hoạt với những thách thức của thị trường.

2. Thành tựu Kaizen của Toyota là gì?

Giảm thiểu lãng phí tại Toyota

Tại Toyota, tình trạng lãng phí như hàng tồn kho, sản xuất thừa, thời gian vận chuyển chậm, và kỹ năng chưa được phát huy của nhân viên thường xuất hiện. Nhận thấy những vấn đề này, công ty đã nhanh chóng triển khai các giải pháp khắc phục.

Cụ thể, Toyota áp dụng Kaizen vào quy trình sản xuất bằng cách sử dụng giỏ nhựa để phân loại phụ tùng theo từng mẫu xe và đặc điểm riêng. Nhờ đó, công nhân có thể thực hiện công việc một cách dễ dàng và hiệu quả hơn.

Cải tiến hữu ích từ Kaizen của Toyota

Bằng cách tận dụng các bộ phận có sẵn và phát triển thêm các phương tiện vận chuyển trong khu vực nhà máy, Toyota đã tiết kiệm được gần 3,000 USD cho chi phí mua sắm xe chở hàng. Việc Toyota áp dụng Kaizen đã mang lại những cải thiện đáng kể, giúp cung cấp nguyên liệu hợp lý dựa trên khối lượng tiêu thụ, giảm thiểu công việc trong quy trình, và tối ưu hóa việc sắp xếp hàng tồn kho.

Điều này cho phép công nhân chỉ cần dự trữ một lượng nhỏ cho mỗi sản phẩm và thường xuyên bổ sung theo yêu cầu của khách hàng, từ đó giảm thiểu thao tác thừa và nâng cao năng suất lao động, chất lượng sản phẩm, và sức hấp dẫn đối với khách hàng.

Hình thành văn hóa công ty tại Toyota

Quy trình mà Toyota áp dụng Kaizen đã tạo ra những cải tiến vượt bậc và hình thành một văn hóa công ty mạnh mẽ. Văn hóa này thể hiện qua mối quan hệ giữa lãnh đạo và nhân viên, sự tiết kiệm, bảo vệ thương hiệu, và tinh thần cống hiến cho công việc.

Tinh thần Kaizen cũng được phản ánh qua thông điệp của Toyota: “Phát Triển Con Người Là Trên Hết” và “Tôn Trọng Con Người”, nhấn mạnh rằng con người là yếu tố quan trọng cho sự thành công và luôn được tôn trọng.

Xây dựng môi trường làm việc tích cực

Khi Toyota áp dụng Kaizen, họ đã tạo ra một môi trường làm việc tích cực, khuyến khích mọi người phát triển và đóng góp ý kiến. Mỗi thành viên đều có quyền xác định các lĩnh vực cần cải thiện và đề xuất giải pháp thực tế.

Kaizen là một phương pháp tập trung vào cải tiến từng chi tiết nhỏ, nhưng lại mang lại những thay đổi lớn cho Toyota. Nếu bạn muốn áp dụng Kaizen hiệu quả, hãy cân nhắc tham gia các khóa học thực hành về Kaizen và 5S tại Học Viện PMS.

3. 10 nguyên tắc của phương pháp Kaizen của Toyota

Kaizen của Toyota không chỉ là một tập hợp các nguyên tắc, mà là một triết lý thấm nhuần vào văn hóa doanh nghiệp, thúc đẩy sự cải tiến liên tục ở mọi cấp độ. Khác với những mô tả chung chung, hãy cùng khám phá cách Toyota áp dụng Kaizen thông qua 10 nguyên tắc cụ thể, được tinh chỉnh và tối ưu hóa dựa trên kinh nghiệm thực tiễn:

• Loại bỏ giả định: Đừng để những giả định cản trở bạn trong việc tìm kiếm giải pháp.
• Chủ động giải quyết vấn đề: Hãy thể hiện tinh thần chủ động trong việc ứng phó với các thách thức.
• Không chấp nhận hiện trạng: Luôn tìm cách cải thiện và không hài lòng với tình trạng hiện tại.
• Từ bỏ chủ nghĩa hoàn hảo: Chấp nhận rằng việc cải tiến là một quá trình liên tục và cần có sự thích ứng.
• Tìm kiếm giải pháp khi phát hiện lỗi: Khi gặp sai lầm, hãy tìm kiếm cách khắc phục thay vì chỉ trích.
• Xây dựng môi trường trao quyền: Khuyến khích mọi người tham gia và đóng góp ý kiến.
• Đặt câu hỏi “tại sao”: Đừng chấp nhận vấn đề như đã thấy; hãy đào sâu để tìm ra nguyên nhân gốc rễ.
• Thông tin rõ ràng từ nhiều nguồn: Khuyến khích sự đóng góp từ nhiều quan điểm khác nhau.
• Sáng tạo trong cải tiến: Tìm kiếm những cải tiến nhỏ, tiết kiệm chi phí thông qua sự sáng tạo.
• Liên tục cải tiến: Không ngừng nỗ lực cải tiến trong mọi khía cạnh.

Kết luận 

Trong sản xuất, việc Toyota áp dụng Kaizen đã chứng minh được sức mạnh của nó trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Hãy cùng học hỏi từ thành công của việc áp dụng Kaizen của Toyota và áp dụng những nguyên tắc này vào thực tế sản xuất của bạn để tạo ra những bước đột phá mới trong tương lai.

Việc áp dụng phương pháp Kaizen trong sản xuất không chỉ đơn thuần là thực hiện những cải tiến nhỏ hàng ngày, mà còn liên quan đến việc tích hợp những cải tiến và công nghệ vào quy trình sản xuất tổng thể. Một trong những công cụ chủ chốt giúp quản lý và theo dõi quy trình sản xuất là Hệ thống Quản lý Sản xuất (MES), một phần thiết yếu trong hệ thống tự động hóa.

Hệ thống MES không chỉ giúp giảm thiểu lỗi và rủi ro trong quá trình sản xuất, mà còn cung cấp thông tin và dữ liệu cần thiết để thực hiện các cải tiến theo nguyên tắc Kaizen. Nhờ vào việc tự động hóa và số hóa quy trình, MES có thể nâng cao hiệu suất, tiết kiệm chi phí, và cải thiện lợi nhuận cho doanh nghiệp. Giải pháp SEEACT-MES đã hỗ trợ nhiều doanh nghiệp trong việc cải tiến sản xuất và đạt được thành công vượt trội. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về SEEACT-MES, hãy liên hệ hotline 0359 206 636 – Mr.Minh Anh để được tư vấn miễn phí.

–