Kỹ thuật kiểm tra trực quan trong quản lý sản xuất hiện nay

Ngày nay, việc đảm bảo chất lượng sản phẩm trở thành yếu tố then chốt quyết định sự thành công của doanh nghiệp. Kỹ thuật kiểm tra trực quan (Visual Inspection), một phương pháp đơn giản nhưng hiệu quả, đã trở thành công cụ không thể thiếu trong quản lý sản xuất hiện đại. Với khả năng phát hiện nhanh chóng các sai sót và tăng cường tính chính xác trong quy trình sản xuất, kỹ thuật này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa quy trình làm việc. 

Bài viết dưới đây sẽ khám phá những ứng dụng, lợi ích và xu hướng mới nhất của kỹ thuật kiểm tra đánh giá trực quan trong quản lý sản xuất, từ đó cung cấp cái nhìn tổng quan cho các nhà quản lý và kỹ sư trong ngành.

1. Phương pháp kiểm tra trực quan là gì?

Kiểm tra trực quan (VI – Visual Inspection) là một kỹ thuật quan trọng trong việc phát hiện khuyết tật, cho phép đánh giá bằng mắt tình trạng hoạt động của thiết bị hoặc quy trình sản xuất. Qua việc quan sát bằng mắt thường, kỹ thuật này giúp đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật đã định.

Quá trình kiểm tra đánh giá trực quan bao gồm việc các cá nhân tiến hành xem xét, phân tích hình dáng, bề mặt và cấu trúc của vật phẩm mà không cần sử dụng các thiết bị chuyên dụng. Phương pháp này được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau để phát hiện các khuyết điểm, bất thường hoặc sai lệch so với tiêu chuẩn dự kiến. 

Ngoài ra, kiểm tra trực quan còn được coi là một hình thức kiểm tra không phá hủy (NDT). Đây là một trong những phương pháp dễ thực hiện, đơn giản và có chi phí thấp nhất trong nhóm các phương pháp NDT, giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực trong quá trình kiểm tra.

2. Tổng hợp 4 kỹ thuật trong kiểm tra trực quan là gì?

Các kỹ thuật kiểm tra trực quan là gì? Đây là một bộ phương pháp quan trọng trong việc đánh giá tình trạng và tính toàn vẹn của vật thể, bộ phận hoặc hệ thống thông qua quan sát bằng mắt thường hoặc các công cụ cơ bản. Phương pháp này không chỉ đơn giản mà còn rất hiệu quả, đóng vai trò thiết yếu trong nhiều lĩnh vực như sản xuất, bảo trì và kiểm soát chất lượng. Dưới đây là một số kỹ thuật phổ biến trong kiểm tra đánh giá trực quan.

2.1. Kiểm tra trực quan trực tiếp (DVI – Direct Visual Inspection)

Kiểm tra trực quan trực tiếp (DVI) là một trong những phương pháp đơn giản và phổ biến nhất. Phương pháp này cho phép người kiểm tra xem xét một đối tượng hoặc bề mặt bằng mắt thường mà không cần sử dụng bất kỳ công cụ hỗ trợ nào. Kỹ thuật này bao gồm việc xem xét kỹ lưỡng để đánh giá tình trạng và xác định các khiếm khuyết có thể nhìn thấy, từ đó đảm bảo tính toàn vẹn tổng thể của vật thể.

DVI thường được áp dụng cho những bề mặt, thành phần hoặc hệ thống dễ tiếp cận, nơi không cần thiết bị chuyên dụng để kiểm tra. Việc sử dụng DVI giúp tiết kiệm thời gian, chi phí và mang lại kết quả nhanh chóng, đồng thời là một cách tiếp cận cơ bản để đánh giá nhanh các khía cạnh có thể nhìn thấy.

2.2. Kiểm tra trực quan từ xa (RVI – Remote Visual Inspection)

Khác với DVI, kiểm tra trực quan từ xa (RVI) cho phép thanh tra viên thu thập thông tin từ xa mà không cần phải có mặt tại hiện trường. Kỹ thuật này thường sử dụng các công cụ hoặc thiết bị chuyên dụng như camera và cảm biến để thực hiện việc kiểm tra và đánh giá các khu vực khó tiếp cận.

RVI đặc biệt hữu ích trong những tình huống mà việc tiếp cận trực tiếp là thách thức hoặc nguy hiểm, chẳng hạn như trong không gian hạn chế hoặc môi trường gây gại. Các thiết bị như máy ảnh robot hoặc máy bay không người lái được triển khai để điều hướng và thu thập dữ liệu hình ảnh trong thời gian thực. Điều này cho phép người kiểm tra có cái nhìn chi tiết về khu vực cần kiểm tra mà không cần tiếp xúc vật lý trực tiếp, từ đó đảm bảo an toàn cho nhân viên.

2.3. Kiểm tra nội soi (Boroscopic Inspection)

Kiểm tra nội soi là một phương pháp sử dụng ống nội soi, một công cụ linh hoạt được trang bị camera nhỏ và nguồn sáng. Phương pháp này cho phép thanh tra viên kiểm tra bên trong các cấu trúc mà không thể tiếp cận dễ dàng bằng các phương tiện thông thường.

Ống nội soi có thể được đưa vào các khu vực cần kiểm tra, giúp ghi lại hình ảnh hoặc video thời gian thực của các bộ phận bên trong. Điều này cho phép người kiểm tra phát hiện các vấn đề tiềm ẩn mà không cần phải tháo dỡ hoặc làm hư hỏng cấu trúc. Kiểm tra nội soi thường được áp dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không, ô tô và sản xuất, nơi mà việc kiểm tra các bộ phận bên trong động cơ, đường ống hoặc các cơ chế phức tạp là rất quan trọng.

2.4. Kiểm tra so sánh (Comparative Inspection)

Kiểm tra so sánh là một kỹ thuật trong kiểm tra trực quan mà người kiểm tra so sánh một đối tượng hoặc thành phần với một tiêu chuẩn đã biết hoặc một mẫu tương tự. Phương pháp này cho phép xác định bất kỳ sai lệch, khiếm khuyết hay khác biệt nào thông qua việc đánh giá các đặc điểm và kích thước của đối tượng.

Bằng cách so sánh với các tiêu chuẩn đã thiết lập, người kiểm tra có thể nhanh chóng xác định các biến thể hoặc vấn đề tiềm ẩn có thể ảnh hưởng đến chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm. Kỹ thuật này hỗ trợ trong việc duy trì chất lượng sản phẩm, đảm bảo tính nhất quán và tuân thủ các yêu cầu trong quy trình sản xuất và bảo trì.

Như vậy, kiểm tra trực quan là một phần thiết yếu trong quy trình kiểm soát chất lượng, giúp phát hiện sớm các vấn đề và duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm. Những kỹ thuật như DVI, RVI, kiểm tra nội soi và kiểm tra so sánh không chỉ đơn giản mà còn mang lại hiệu quả cao trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn cho các sản phẩm và hệ thống. Việc áp dụng các phương pháp này trong thực tiễn không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí mà còn nâng cao độ tin cậy và hiệu suất trong công việc.

3. Ưu nhược điểm của kiểm tra trực quan là gì?

Sau khi hiểu rõ được khái niệm cũng như các kỹ năng cần thiết của kiểm tra trực quan là gì, bạn cần nắm được các đặc điểm của nó, hiểu được ưu điểm cũng như nhược điểm của kiểm tra đánh giá trực quan.

3.1. Ưu điểm

• Đơn giản và dễ thực hiện: Phương pháp kiểm tra đánh giá trực quan không yêu cầu kỹ thuật cao hay trang thiết bị phức tạp. Bất kỳ ai cũng có thể thực hiện phương pháp này sau khi được hướng dẫn bài bản.
• Tiết kiệm chi phí: So với các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác, kiểm tra trực quan có chi phí thực hiện tương đối thấp, giúp các doanh nghiệp giảm bớt gánh nặng tài chính.
• Bảo toàn nguyên vẹn vật liệu: Là một phương pháp kiểm tra không phá hủy, kiểm tra đánh giá trực quan không làm ảnh hưởng đến chất lượng và tính toàn vẹn của vật liệu, điều này rất quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp.
• Cung cấp kết quả nhanh chóng: Quá trình kiểm tra đánh giá trực quan thường diễn ra nhanh và có thể mang lại kết quả ngay lập tức, giúp tiết kiệm thời gian trong quy trình sản xuất.

3.2. Nhược điểm

• Phụ thuộc vào kinh nghiệm và kỹ năng: Khả năng phát hiện khuyết tật của phương pháp này phụ thuộc vào kinh nghiệm và kỹ năng chuyên môn của người thực hiện, làm giảm độ tin cậy của kết quả.
• Khả năng phát hiện khuyết tật bên trong bị hạn chế: Kiểm tra trực quan chỉ có thể phát hiện các khuyết tật xuất hiện trên bề mặt vật liệu, điều này có thể dẫn đến việc bỏ sót các vấn đề nghiêm trọng bên trong.
• Độ chính xác chưa cao: Một trong những hạn chế lớn nhất của phương pháp này độ chính xác thấp hơn so với các phương pháp khác như sử dụng máy móc hoặc công nghệ cao, dễ dẫn đến việc bỏ sót các vấn đề nhỏ hoặc không dễ nhận biết.
• Việc lập trình và tự động hóa gặp nhiều khó khăn: So với các phương pháp hiện đại, kiểm tra đánh giá trực quan thường khó khăn hơn trong việc lập trình và tự động hóa, gây trở ngại cho việc tích hợp vào các hệ thống sản xuất tự động.

Vì những nhược điểm này, nhiều doanh nghiệp sản xuất thường sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan song song với các phương pháp hiện đại khác. Việc ứng dụng công nghệ phần mềm để hỗ trợ quản lý chất lượng cũng đang được các doanh nghiệp chú trọng. Hệ thống MES (Manufacturing Execution System) được xem là một giải pháp tối ưu, giúp giảm thiểu sai sót do con người trong quá trình kiểm tra.

4. Lợi ích của hệ thống MES trong việc hỗ trợ kiểm tra trực quan

Hệ thống MES (Manufacturing Execution System) mang lại nhiều lợi ích cho quy trình kiểm tra đánh giá trực quan, giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm. 

Tự động hóa quy trình kiểm tra

• Giảm thiểu sai sót: MES tự động hóa các bước trong quy trình kiểm tra, giảm thiểu sai sót do con người.
• Tiết kiệm thời gian: Các nhiệm vụ như thu thập dữ liệu và phân tích được thực hiện nhanh chóng và chính xác.

Theo dõi dữ liệu thời gian thực

• Giúp phát hiện vấn đề kịp thời: Theo dõi tình trạng sản phẩm và quy trình sản xuất theo thời gian thực, cho phép phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn.
• Cải thiện quy trình ra quyết định: Dữ liệu thời gian thực cung cấp thông tin quý giá để đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác hơn.

Cải thiện quản lý chất lượng

• Tích hợp các tiêu chuẩn kiểm tra: Hệ thống MES có thể tích hợp các tiêu chuẩn kiểm tra trực quan vào quy trình sản xuất, đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đều đạt yêu cầu chất lượng.
• Phân tích dữ liệu chất lượng: Cung cấp khả năng phân tích dữ liệu chất lượng để cải thiện quy trình sản xuất và giảm thiểu rủi ro.

Tăng cường khả năng giám sát

• Theo dõi hiệu suất kiểm tra: Giám sát hiệu suất của các quy trình kiểm tra trực quan, từ đó điều chỉnh và tối ưu hóa khi cần thiết.
• Báo cáo chi tiết: Cung cấp báo cáo chi tiết về kết quả kiểm tra, giúp dễ dàng theo dõi và cải thiện quy trình.

Nói tóm lại, hệ thống MES tự động hóa các công việc như thu thập và phân tích dữ liệu, tạo báo cáo, tiết kiệm thời gian và nhân lực. Nó còn cho phép theo dõi dữ liệu chất lượng sản phẩm theo thời gian thực, nhờ đó, các vấn đề tiềm ẩn được phát hiện và khắc phục kịp thời.

Để hiểu rõ hơn hệ thống MES, vui lòng liên hệ ngay với đơn vị phát triển giải pháp quản trị sản xuất DACO qua hotline: 0936.064.289 – Mr. Vũ để được tư vấn hoàn toàn miễn phí về giải pháp SEEACT-MES.

Kết luận

Như vậy, bài viết này đã cho thấy vai trò của kiểm tra trực quan là gì trong quản lý chất lượng, từ việc phát hiện sớm các khiếm khuyết đến bảo toàn tính toàn vẹn của sản phẩm. Tuy nhiên, để tối ưu hóa quy trình này, việc kết hợp với hệ thống MES là điều cần thiết.

Hệ thống MES không chỉ giúp tự động hóa quy trình kiểm tra mà còn cung cấp dữ liệu thời gian thực, phân tích sâu sắc và cải thiện khả năng giám sát. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý chất lượng, hãy xem xét việc triển khai hệ thống MES ngay hôm nay.

————————————————————-

SEEACT-MES – NO.1 ON MES IN VIETNAM

Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội

Hotline: 0936.064.289-Mr.Vũ.

Email: seeact@dacovn.com

Website: www.seeact.vn