Hệ thống Andon là gì? Lợi ích của Andon đối với hoạt động sản xuất

Hệ thống Andon là một công cụ quản lý thông minh, mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho hoạt động sản xuất. Bài viết này sẽ cùng bạn khám phá “Hệ thống Andon là gì?” và “Lợi ích của Andon đối với hoạt động sản xuất”.

1. Hệ thống Andon là gì?

Hệ thống Andon hay còn gọi là hệ thống cảnh báo sản xuất. Hệ thống Andon là công cụ quản lý thông minh được ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất hiện đại. Hệ thống hoạt động dựa trên nguyên tắc phát hiện và cảnh báo kịp thời các vấn đề bất thường, giúp nhân viên và quản lý nhanh chóng phản ứng, xử lý, ngăn chặn sự cố và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Hệ thống bao gồm các thiết bị cảm biến được lắp đặt tại các vị trí quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Những thiết bị này có chức năng giám sát các thông số kỹ thuật, hoạt động của máy móc và chất lượng sản phẩm. 

Khi phát hiện ra bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, hệ thống sẽ ngay lập tức kích hoạt cảnh báo bằng âm thanh, hình ảnh và thông báo trực tiếp đến người quản lý, bảo trì hoặc công nhân liên quan. Nhờ vậy, các vấn đề được giải quyết nhanh chóng, hạn chế tối đa thời gian gián đoạn sản xuất và nâng cao hiệu quả hoạt động.

2. Lợi ích thiết thực của Andon trong hoạt động sản xuất

Việc triển khai hệ thống Andon mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, bao gồm:

• • Nâng cao hiệu quả sản xuất: Hệ thống giúp giảm thiểu thời gian chết do sự cố, tăng tốc độ sản xuất và nâng cao năng suất lao động.
  • Cải thiện chất lượng sản phẩm: Bằng cách phát hiện sớm các sai sót và kịp thời khắc phục, hệ thống Andon góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi.
  • Tăng cường khả năng quản lý: Hệ thống cung cấp dữ liệu thời gian thực về tình trạng sản xuất, giúp ban lãnh đạo và quản lý dễ dàng theo dõi, giám sát và đưa ra quyết định điều hành hiệu quả.
  • Tạo môi trường làm việc an toàn: Hệ thống giúp phát hiện và cảnh báo sớm các nguy cơ tiềm ẩn, góp phần đảm bảo an toàn cho người lao động.
  • Nâng cao tinh thần làm việc: Hệ thống tạo điều kiện cho sự tham gia và phản hồi của nhân viên, giúp họ cảm thấy được trao quyền và gắn bó hơn với công việc.

• Tiết kiệm chi phí và thời gian: Hệ thống Andon giúp phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố, hạn chế tối đa thời gian gián đoạn sản xuất. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí sửa chữa, bảo trì.

3. Cách thức hoạt động của hệ thống Andon là gì?

Andon System không chỉ đơn thuần là một hệ thống cảnh báo thụ động. Vậy, cách thức hoạt động của hệ thống Andon là gì?

Hệ thống Andon hoạt động dựa trên nguyên tắc thông báo tức thì và chính xác. Khi một sự cố xảy ra, hệ thống sẽ ngay lập tức gửi thông báo đến các bộ phận liên quan, đồng thời hiển thị thông tin chi tiết về sự cố trên bảng điều khiển trung tâm. Nhờ đó, vấn đề được giải quyết nhanh chóng, thời gian ngừng máy và tổn thất sản xuất được giảm thiểu tối đa.

Hơn nữa, dữ liệu thu thập được từ hệ thống Andon có thể được sử dụng để phân tích và cải tiến quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm

| Xem thêm: 6 tổn thất ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị tổng thể – OEE

4. Các thành phần cấu tạo cơ bản của Andon system là gì?

Hệ thống Andon – một công cụ quan trọng trong sản xuất tinh gọn, bao gồm nhiều thành phần làm việc cùng nhau để cung cấp thông tin tức thời về trạng thái sản xuất. Vậy, các thành phần cơ bản của hệ thống Andon là gì? Dưới đây là 4 thành phần cơ bản thường thấy trong một hệ thống Andon:

Thiết bị Hiển thị 

• Thiết bị hiển thị Andon chính là “cửa sổ” giúp nhà quản lý quan sát trực quan và toàn diện tình hình sản xuất. Với hệ thống đèn báo và bảng hiển thị đa dạng, mọi thay đổi, bất thường trên dây chuyền đều được phản ánh một cách sinh động và nhanh chóng. 
• Hãy hình dung, mỗi chiếc đèn báo như một tín hiệu giao thông, chỉ dẫn rõ ràng về tình trạng của từng công đoạn. Nhờ đó, nhà quản lý có thể kịp thời đưa ra quyết định và xử lý sự cố, đảm bảo dòng chảy sản xuất luôn được duy trì ổn định.

Bộ điều khiển 

• Bộ điều khiển giúp điều khiển toàn bộ hoạt động của hệ thống Andon. Nó không chỉ đơn thuần thu thập dữ liệu mà còn có khả năng phân tích, xử lý thông tin một cách thông minh. 

• Bộ điều khiển hỗ trợ theo dõi và đánh giá tình hình sản xuất để đưa ra những quyết định chính xác. Nhờ đó, hệ thống Andon hoạt động hiệu quả và tối ưu, góp phần nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Thiết bị cảm biến 

• Thiết bị cảm biến chính là một trong những thành phần không thể thiếu trong hệ thống Andon. Nó liên tục theo dõi và ghi lại mọi biến động trong quá trình sản xuất. Từ nhiệt độ, áp suất đến độ rung, mọi thông số đều được giám sát chặt chẽ. 
• Thiết bị cảm biến trong Andon system luôn kịp thời và báo động khi phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào. Nhờ đó, chúng ta có thể chủ động phòng ngừa sự cố và bảo vệ thiết bị sản xuất.

Phần Mềm Giám Sát 

Thành phần thứ 4 trong Andon system là phần mềm giám sát. Vậy vai trò của nó trong hệ thống Andon là gì?

• Phần mềm giám sát trong hệ thống Andon chính là công cụ hỗ trợ đắc lực cho nhà quản lý, cung cấp một cái nhìn tổng quan và chi tiết về toàn bộ quá trình sản xuất. 
• Với giao diện trực quan và dễ sử dụng, nhà quản lý có thể dễ dàng theo dõi hiệu suất của từng máy móc, thời gian hoàn thành sản phẩm, cũng như các sự cố đã xảy ra. Hãy hình dung, phần mềm giám sát như một bảng điều khiển thông minh, giúp nhà quản lý nắm bắt toàn bộ tình hình sản xuất chỉ với vài cú click chuột.

5. Hệ thống Andon có những màu sắc chủ đạo nào?

Màu sắc trong hệ thống Andon hoạt động tương tự như đèn giao thông. Chỉ với một cái nhìn, người vận hành có thể nắm bắt ngay tình trạng của dây chuyền sản xuất. 

• Màu đỏ: Biểu thị tình trạng khẩn cấp, có sự cố nghiêm trọng xảy ra và cần dừng dây chuyền ngay lập tức. Màu đỏ tạo ra sự chú ý cao độ, thúc đẩy hành động nhanh chóng.
• Màu vàng: Đánh dấu tình trạng cảnh báo, dây chuyền sản xuất có thể chạy nhưng cho thấy có một vấn đề nhỏ xảy ra và cần được quan tâm. Màu vàng nhắc nhở người vận hành cần kiểm tra và xử lý kịp thời.
• Màu xanh lá cây: Là biểu tượng của sự ổn định, biểu thị trạng thái bình thường, hoạt động trơn tru của dây chuyền sản xuất.

6. Một số vấn đề cần lưu ý khi triển khai Andon system 

Việc triển khai Andon system thành công đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng và một kế hoạch thực hiện rõ ràng. Vậy, những vấn đề mà doanh nghiệp cần lưu ý trong khi triển khai hệ thống Andon là gì? 

Hiểu rõ mục tiêu và lợi ích của Andon 

• Xác định rõ mục tiêu: Trước khi triển khai, doanh nghiệp cần xác định rõ mục tiêu muốn đạt được khi sử dụng Andon, ví dụ: giảm thời gian ngừng máy, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất lao động.
• Hiểu rõ lợi ích: Nắm vững những lợi ích mà Andon system mang lại để có động lực thực hiện và duy trì hệ thống.

Lựa chọn thiết bị và giải pháp phù hợp

• Đánh giá quy mô và đặc thù sản xuất: Chọn giải pháp Andon phù hợp với quy mô, loại hình sản phẩm và yêu cầu cụ thể của nhà máy.
• So sánh các nhà cung cấp: Tìm hiểu kỹ về các nhà cung cấp, so sánh các giải pháp và lựa chọn nhà cung cấp uy tín có khả năng hỗ trợ tốt nhất.
• Xác định các thiết bị cần thiết: Ngoài đèn Andon, cần xác định các thiết bị bổ trợ khác như cảm biến, bộ điều khiển, phần mềm quản lý để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả.

Thiết lập quy trình vận hành rõ ràng

• Xác định các tình huống báo động: Xác định rõ những tình huống nào sẽ kích hoạt cảnh báo Andon, ví dụ: máy móc hỏng hóc, thiếu nguyên liệu, chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu.
• Thiết lập quy trình xử lý sự cố: Xây dựng quy trình xử lý sự cố chi tiết, bao gồm các bước: báo cáo sự cố, phân tích nguyên nhân, khắc phục sự cố, kiểm tra và xác nhận.
• Phân công trách nhiệm: Phân công rõ ràng trách nhiệm cho từng bộ phận và cá nhân tham gia vào quá trình vận hành và bảo trì hệ thống.

Đào Tạo Nhân Viên

• Đào tạo cho tất cả nhân viên liên quan, từ công nhân trực tiếp vận hành đến quản lý, về mục đích, cách thức hoạt động và tầm quan trọng của hệ thống Andon.
• Tổ chức các buổi tập huấn thực hành để nhân viên làm quen với việc sử dụng hệ thống và xử lý các tình huống phát sinh.

7. Giám sát sản xuất với giải pháp hệ thống Andon của DACO

Hệ thống andon – gọi hỗ trợ là 1 trong những tính năng được tích hợp trong SEEACT-OEE. Trong đó, SEEACT-OEE chính là 1 trong 6 module cốt lõi của SEEACT-MES từ DACO.

Tính năng gọi hỗ trợ của SEEACT-OEE là một công cụ đắc lực cho nhà sản xuất. Hệ thống cho phép tùy chỉnh các cảnh báo sự cố theo từng máy móc, thiết bị, từ đó giúp phát hiện sớm các bất thường. Thông qua việc gửi thông báo đa kênh (email, Zalo, SMS,…), đội ngũ kỹ thuật có thể nhanh chóng nắm bắt tình hình và xử lý kịp thời. 

Hơn nữa, SEEACT-OEE còn hỗ trợ thu thập và phân tích dữ liệu chi tiết về hoạt động của máy móc. Từ đây, các nhà quản lý có thể xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, cũng như đưa ra các giải pháp nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm.

| Tìm hiểu ngay: Hiệu suất thiết bị tổng thể OEE là gì? – Cách tính và giải pháp

Kết luận

Mong rằng, với những thông tin chia sẻ hữu ích trên từ DACO đã giúp bạn hiểu hệ thống Andon là gì, đặc điểm cũng như lợi ích của Andon system. Với tính năng gọi hỗ trợ thông minh, SEEACT-OEE không chỉ đơn thuần là một hệ thống báo động. Hệ thống còn là một công cụ quản lý và phân tích dữ liệu mạnh mẽ. Bằng cách thu thập và phân tích dữ liệu hoạt động của máy móc, SEEACT-OEE giúp doanh nghiệp:

• Phát hiện sớm sự cố: Ngăn chặn các vấn đề nghiêm trọng xảy ra.
• Tối ưu hóa quy trình: Đưa ra các khuyến nghị để cải thiện hiệu suất sản xuất.
• Nâng cao chất lượng sản phẩm: Giảm thiểu lỗi và đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
• Tiết kiệm chi phí: Giảm thiểu thời gian ngừng máy và chi phí bảo trì.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một giải pháp hỗ trợ trong quản lý sản xuất như Andon system, hãy liên hệ tới chúng tôi để được tư vấn miễn phí qua Hotline: 0936.064.289 – Mr. Vũ