Ứng dụng OEE trong sản xuất – Chỉ số OEE bao nhiêu là tốt?

Chỉ số OEE đã và đang trở thành công cụ đắc lực được các nhà quản lý tin dùng để đánh giá và nâng cao hiệu quả sản xuất. Bài viết này sẽ đi sâu vào phân tích vai trò của OEE trong sản xuất, cũng như trả lời cho vấn đề “chỉ số OEE bao nhiêu là tốt”.

1. Vai trò của chỉ số OEE trong sản xuất

1.1. Đánh giá hiệu quả hoạt động của thiết bị, dây chuyền sản xuất

Chỉ số OEE trong sản xuất đóng vai trò như thước đo đa chiều, phản ánh hiệu quả hoạt động tổng thể của máy móc, thiết bị thông qua 3 yếu tố chính:

• Khả dụng (Availability): Thể hiện tỷ lệ thời gian máy móc thực sự sẵn sàng để sản xuất.
• Hiệu suất (Performance): Đo lường tốc độ hoạt động thực tế của máy móc so với tốc độ thiết kế.
• Chất lượng (Quality): Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng so với tổng sản phẩm được sản xuất.

| Xem thêm: 3 yếu tố chính của OEE và cách tính OEE trong sản xuất

Bằng cách tổng hợp 3 yếu tố này, OEE cung cấp cho doanh nghiệp bức tranh toàn cảnh về hiệu quả hoạt động của thiết bị, dây chuyền sản xuất, giúp:

• Xác định chính xác “lỗ hổng” khiến dây chuyền sản xuất gián đoạn, lãng phí thời gian và nguồn lực. Ví dụ: Thời gian chết do hỏng hóc máy móc, thời gian thiết lập chuyển đổi sản phẩm, tỷ lệ phế phẩm cao,…
• Đánh giá hiệu quả hoạt động của từng bộ phận, khu vực sản xuất, từ đó có định hướng cải tiến phù hợp.
• So sánh hiệu quả giữa các dây chuyền sản xuất, các nhà máy khác nhau để tìm ra điểm mạnh, điểm yếu và đưa ra giải pháp nâng cao hiệu quả chung.

1.2. Lập kế hoạch cải tiến hiệu quả sản xuất

Dựa trên kết quả đánh giá hiệu quả hoạt động, doanh nghiệp có thể lập kế hoạch cải tiến một cách bài bản, có trọng tâm:

• Xác định nguyên nhân gốc rễ dẫn đến lãng phí, gián đoạn sản xuất.
• Ưu tiên giải quyết những vấn đề gây ảnh hưởng lớn nhất đến OEE trong sản xuất.
• Áp dụng các biện pháp cải tiến phù hợp như: bảo trì bảo dưỡng định kỳ, nâng cao trình độ vận hành cho công nhân, tối ưu hóa quy trình sản xuất,…
• Theo dõi và đánh giá hiệu quả của các biện pháp cải tiến, điều chỉnh khi cần thiết.

1.3. Nâng cao năng suất và tối ưu hóa lợi nhuận

Việc cải thiện OEE trong sản xuất hiệu quả sẽ mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp:

• Tăng năng suất lao động: Nhờ giảm thiểu lãng phí, gián đoạn sản xuất, năng suất lao động của công nhân được nâng cao.
• Giảm chi phí sản xuất: Do tiết kiệm được nguyên vật liệu, năng lượng, chi phí sửa chữa, bảo dưỡng,…
• Rút ngắn thời gian giao hàng: Nhờ năng suất cao hơn, doanh nghiệp có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng nhanh chóng hơn.
• Tăng lợi nhuận: Nhờ giảm chi phí và tăng doanh thu, lợi nhuận của doanh nghiệp được cải thiện đáng kể.

1.4. Nâng cao năng lực cạnh tranh

Doanh nghiệp có OEE cao sẽ sản xuất ra sản phẩm chất lượng cao với giá thành hợp lý và thời gian giao hàng nhanh chóng, từ đó:

• Đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về chất lượng của khách hàng.
• Tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.
• Mở rộng quy mô thị phần và nâng cao vị thế thương hiệu.

Chỉ số OEE trong sản xuất đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc đánh giá hiệu quả hoạt động và lập kế hoạch cải tiến. Việc theo dõi và cải thiện OEE liên tục là điều hết sức cần thiết để doanh nghiệp đạt được thành công trong môi trường sản xuất ngày càng cạnh tranh như hiện nay. Vậy chỉ số OEE bao nhiêu là tốt?. Doanh nghiệp sản xuất cần phấn đấu chỉ số OEE đạt ngưỡng bao nhiêu?

2. Chỉ số OEE bao nhiêu là tốt?

Mức OEE trong sản xuất lý tưởng được các chuyên gia trong ngành sản xuất hướng đến là 100%. Tuy nhiên, trên thực tế, rất khó để đạt được con số này do ảnh hưởng của nhiều yếu tố khách quan và chủ quan. Doanh nghiệp cần đặt ra mục tiêu OEE phù hợp với thực tế hoạt động của mình và nỗ lực cải tiến liên tục để đạt được mục tiêu đề ra. Vậy, chỉ số OEE bao nhiêu là tốt?

Dưới đây là phân tích mức độ OEE trong sản xuất và ý nghĩa của từng mức:

• Mức OEE cao (trên 85%):
  • Thể hiện doanh nghiệp đang hoạt động hiệu quả cao với dây chuyền sản xuất hiện đại, ít xảy ra sự cố, công nhân được đào tạo bài bản và quy trình sản xuất được tối ưu hóa.
  • Sản phẩm được sản xuất ra có chất lượng cao, giá thành hợp lý, đáp ứng nhu cầu thị trường.
  • Doanh nghiệp đạt được lợi nhuận cao và có khả năng cạnh tranh tốt trên thị trường.
• Mức OEE trung bình – khá tốt (60 – 85%):
  • Doanh nghiệp đang hoạt động ở mức hiệu quả khá, tuy nhiên vẫn còn tiềm năng để cải thiện.
  • Cần có kế hoạch cải tiến hiệu quả sản xuất một cách bài bản và cụ thể để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
• Mức OEE thấp (dưới 60%):
  • Doanh nghiệp đang gặp nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất, cần có biện pháp cải thiện ngay lập tức để tránh ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng sản phẩm và lợi nhuận.
  • Các vấn đề thường gặp ở mức OEE thấp bao gồm: máy móc, thiết bị thường xuyên hỏng hóc, công nhân chưa được đào tạo bài bản, quy trình sản xuất chưa tối ưu,…

Lưu ý khi đánh giá mức OEE trong sản xuất

• Mức OEE lý tưởng sẽ phụ thuộc vào ngành nghề, loại hình sản xuất và điều kiện cụ thể của từng doanh nghiệp.
• Doanh nghiệp cần theo dõi và đánh giá OEE thường xuyên theo từng dây chuyền sản xuất, từng ca làm việc để có biện pháp cải thiện kịp thời.
• Việc cải thiện OEE cần sự tham gia của ban lãnh đạo và toàn thể cán bộ, nhân viên trong doanh nghiệp, tạo nên văn hóa cải tiến liên tục.

3. Tại sao OEE không đạt đến ngưỡng giá trị 100%

Mặc dù chỉ số OEE trong sản xuất là thước đo lý tưởng để đánh giá hiệu quả hoạt động, tuy nhiên OEE trên thực tế rất khó đạt được mức 100%. Dưới đây là một số lý do chính:

Lý do được giải thích ở đây sẽ dựa vào công thức tính của OEE trong sản xuất.

OEE được tính bằng công thức: OEE = Khả dụng (Availability) x Hiệu suất (Performance) x Chất lượng (Quality).

• Khả dụng (Availability): Thể hiện tỷ lệ thời gian máy móc thực sự sẵn sàng để sản xuất.
• Hiệu suất (Performance): Đo lường tốc độ hoạt động thực tế của máy móc so với tốc độ thiết kế.
• Chất lượng (Quality): Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng so với tổng sản phẩm được sản xuất.

Như vậy, nếu doanh nghiệp muốn chỉ số OEE trong sản xuất của mình đạt ngưỡng 100%, điều này có nghĩa 3 yếu tố tỷ lệ cấu thành chỉ số OEE phải đạt giá trị 100%. Nhưng điều này là không thể xảy ra, lý do: 

Thứ nhất: Tỷ lệ khả dụng của OEE trong sản xuất không thể đạt 100%

• Máy móc không thể hoạt động liên tục 24/7 mà không có thời gian nghỉ bảo trì, sửa chữa hoặc do các sự cố bất ngờ. Luôn có những khoảng thời gian gián đoạn do lỗi con người, nguyên vật liệu, môi trường hoặc thiết bị.

Thứ hai: Tỷ lệ hiệu suất của OEE trong sản xuất không thể đạt 100%

• Tốc độ hoạt động thực tế luôn thấp hơn tốc độ thiết kế do hao mòn máy móc, điều kiện môi trường, kỹ năng vận hành của công nhân,…
  • Theo thời gian, máy móc, thiết bị sẽ bị hao mòn tự nhiên, dẫn đến giảm hiệu suất hoạt động. Ví dụ, động cơ sẽ mất dần công suất, các bộ phận cơ khí sẽ bị mòn, dẫn đến tốc độ hoạt động chậm hơn so với ban đầu.
  • Yếu tố môi trường như độ ẩm, nhiệt độ, bụi bẩn… cũng có thể ảnh hưởng đến Hiệu suất của máy móc. Ví dụ, nhiệt độ cao có thể khiến động cơ quá nóng, giảm hiệu suất hoạt động.
  • Kỹ năng vận hành của công nhân đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo Hiệu suất của máy móc. Công nhân có tay nghề cao, thao tác sẽ giúp máy móc hoạt động hiệu quả hơn, ít xảy ra sự cố, tiết kiệm thời gian.

Thứ ba: Tỷ lệ chất lượng của OEE trong sản xuất không thể đạt 100%

• Bất kỳ quy trình sản xuất nào cũng tiềm ẩn nguy cơ phát sinh lỗi sản phẩm do nhiều yếu tố khách quan và chủ quan. Lỗi có thể xuất phát từ nguyên vật liệu đầu vào, máy móc thiết bị, quy trình sản xuất, kỹ năng vận hành của công nhân… 

• Ngay cả doanh nghiệp đạt được chỉ số chất lượng 6 sigma, được đánh giá là cao, nhưng vẫn có 3-4 lỗi sản phẩm trên mỗi triệu sản phẩm. Điều này cho thấy, ngay cả với quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, tỷ lệ lỗi sản phẩm vẫn ở mức nhất định.

Vì 3 yếu tố A, P và Q đều có giới hạn nên chỉ số OEE trong sản xuất dường như không thể chạm đến cũng như không thể vượt qua 100%.

| Xem thêm: 

• 6 tổn thất khiến chỉ số OEE sụt giảm

• Tối ưu chỉ số OEE thông qua cải tiến tỷ số chất lượng 

4. Ứng dụng phần mềm để cải thiện chỉ số OEE trong sản xuất

Sau khi doanh nghiệp đã nắm được chỉ số OEE bao nhiêu là tốt, việc cải thiện chỉ số OEE là mục tiêu quan trọng nhằm nâng cao năng suất và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, việc thực hiện thủ công các thao tác thu thập, phân tích dữ liệu OEE tốn nhiều thời gian và tiềm ẩn sai sót. Điều đó làm cho việc cải thiện chỉ số OEE trong sản xuất của doanh nghiệp gặp nhiều khó khăn. Do đó, việc ứng dụng phần mềm, đặc biệt là những hệ thống phần mềm có tích hợp module OEE đóng vai trò hết sức quan trọng.

SEEACT-MES trong việc cải thiện chỉ số OEE trong sản xuất

SEEACT-MES chính là giải pháp mà các doanh nghiệp đã tin dùng và ứng dụng vào sản xuất một cách có hiệu quả. 6 module cốt lõi trong SEEACT được các chuyên gia với nhiều năm kinh nghiệm tạo nên, mang đến giải pháp toàn diện cho quản lý sản xuất. Phần mềm tích hợp nhiều tính năng mạnh mẽ, hỗ trợ doanh nghiệp giải quyết được nhiều vấn đề, đặc biệt trong việc nâng cao chỉ số OEE. 

SEEACT-OEE là một module chuyên biệt trong SEEACT-MES. Module này cung cấp một bộ tính năng toàn diện hỗ trợ theo dõi, đo lường, phân tích và cải thiện hiệu quả hoạt động của máy móc thiết bị, từ đó giúp doanh nghiệp:

• Nắm bắt tình trạng OEE theo thời gian thực
• Xác định chính xác nguyên nhân ảnh hưởng OEE
• Các vấn đề tiềm ẩn được cảnh báo một cách sớm nhất 
• Lập kế hoạch cải thiện OEE hiệu quả
• Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm
• Tiết kiệm chi phí

Doanh nghiệp có thể tham khảo thêm thông tin về SEEACT-OEE cũng như SEEACT-MES, hoặc liên hệ trực tiếp qua hotline: 0936.064.289 – Mr.Vũ để được tư vấn chi tiết.

Kết luận

Từ những chia sẻ ở trên, mong rằng DACO đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về OEE, tầm quan trọng của việc ứng dụng OEE trong sản xuất. Doanh nghiệp biết được chỉ số OEE bao nhiêu là tốt từ đó có những biện pháp cải tiến hiệu quả.