VN
EN
JP
KR
Bạn có biết điều gì đang giúp các nhà máy hàng đầu thế giới đạt được hiệu quả sản xuất vượt trội? Đó chính là nhờ hệ thống MES – công cụ tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ khâu lên kế hoạch đến khi sản phẩm hoàn thiện. Muốn biết MES mang lại những lợi ích gì cho doanh nghiệp của bạn? Hãy cùng DACO tìm hiểu ngay trong bài viết này nhé!
Hệ thống MES là gì?
Trước tiên để trả lời cho câu hỏi “Hệ thống MES là gì?”, chúng ta cần biết được MES là viết tắt của từ gì?
MES là viết tắt của cụm từ Manufacturing Execution System, trong đó:
- Manufacturing: Sản xuất
- Execution: Thực thi, điều hành
- System: Hệ thống
Như vậy, hệ thống MES được định nghĩa là Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất, là một hệ thống thông tin tiên tiến, đóng vai trò như “bộ não” của nhà máy. Nói một cách đơn giản, MES là một hệ thống máy tính và phần mềm được thiết kế để giám sát, điều khiển và quản lý toàn bộ quy trình sản xuất, từ khâu nguyên vật liệu cho đến khi sản phẩm hoàn thiện.
Hệ thống MES hoạt động như một trung tâm điều khiển, thu thập và xử lý dữ liệu từ các thiết bị máy móc, con người và các hệ thống khác trong nhà máy. Nhờ đó MES cung cấp một cái nhìn tổng quan và chi tiết về tình hình sản xuất, giúp các nhà quản lý đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
Vị trí của MES trong cấu trúc Nhà máy thông minh
Sau khi hiểu được MES là viết tắt của từ gì và Hệ thống MES là gì chúng ta cần hiểu rõ hơn về vị trí của MES trong cấu trúc tổng thể của một Nhà máy thông minh nhằm biết được vai trò của nó trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả hoạt động.
Nằm ở tầng thứ ba, hệ thống MES đóng vai trò trung tâm, kết nối các tầng khác nhau. MES thu thập dữ liệu từ thiết bị cấp dưới (PLC, SCADA..) và hệ thống quản lý cấp cao (ERP) , cung cấp cái nhìn toàn diện về tình hình sản xuất. Điều này giúp doanh nghiệp ra quyết định nhanh chóng, chính xác, tối ưu hóa quy trình và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Sự kết hợp chặt chẽ giữa MES và các hệ thống khác như ERP là điều kiện tiên quyết của nhà máy thông minh. Điều này giúp doanh nghiệp có cái nhìn tổng quan về hoạt động sản xuất, từ đó đưa ra quyết định chính xác, nâng cao hiệu quả và năng lực cạnh tranh.
>>>Có thể bạn muốn biết: Top 10 xu hướng công nghệ sản xuất Smart Factory 2024
Lợi ích của việc sử dụng hệ thống MES
Hệ thống Quản lý sản xuất đang dần trở thành một giải pháp không thể thiếu cho các doanh nghiệp sản xuất hiện đại. Theo các nghiên cứu của MESA, hệ thống MES mang lại những lợi ích vượt trội trên hai khía cạnh. Vậy cụ thể lợi ích của hệ thống MES là gì?
Tăng năng suất vượt bậc
- Loại bỏ lãng phí: MES giúp cắt giảm đến 31% các quy trình không cần thiết, tối ưu hóa quy trình sản xuất, loại bỏ các nút thắt và giảm thiểu thời gian chết.
- Tự động hóa quy trình: Nhờ khả năng tự động thu thập, nhập và lưu trữ dữ liệu, MES giảm tới 75% thời gian dành cho các công việc này, giải phóng nhân lực cho các hoạt động giá trị gia tăng khác.
- Số hóa quy trình: Việc số hóa các quy trình thủ công và phức tạp giúp giảm 56% khối lượng công việc giấy tờ, tăng tốc độ xử lý và giảm thiểu sai sót.
- Chuẩn hóa quy trình: Hệ thống MES trong sản xuất giúp chuẩn hóa các quy trình, từ đó giảm 18% khuyết tật sản phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra ổn định và đáp ứng yêu cầu khách hàng.
- Tối ưu hóa hiệu suất máy móc: Nhờ khả năng lập kế hoạch bảo trì bảo dưỡng tối ưu, MES giúp tăng 20% hiệu quả hoạt động của máy móc, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Giảm chi phí đáng kể
- Tiết kiệm chi phí nhân công: MES thay thế một phần công việc của con người bằng tự động hóa, giúp giảm 25% chi phí nhân công.
- Tối ưu hóa nguồn lực: Nhờ khả năng lập kế hoạch và quản lý nguồn lực hiệu quả, MES giúp giảm 31% chi phí vật tư, đảm bảo nguồn lực luôn được sử dụng một cách tối ưu nhất.
Với những lợi ích vượt trội này, hệ thống MES không chỉ giúp doanh nghiệp sản xuất tăng cường hiệu quả hoạt động, tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.
Các chức năng chính của hệ thống MES
Hệ thống MES đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối và điều khiển các hoạt động sản xuất. Vậy các chức năng chính của hệ thống MES là gì?
Thiết lập lịch trình sản xuất
Đầu tiên, hệ thống MES hỗ trợ việc lập kế hoạch sản xuất chi tiết, phân bổ nguồn lực và tối ưu hóa tiến độ sản xuất. Điều này giúp doanh nghiệp đảm bảo đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng và giảm thiểu lãng phí.
Quản trị hoạt động sản xuất theo thời gian thực
Một trong những chức năng chính của hệ thống MES trong sản xuất là khả năng quản trị hoạt động sản xuất theo thời gian thực. Nhờ tích hợp với các thiết bị như IoT hoặc SCADA, MES thu thập liên tục dữ liệu về tình trạng máy móc (máy chạy, máy dừng), sản lượng và các thông số sản xuất khác.
Quản lý chất lượng sản phẩm
Chức năng quản lý chất lượng của hệ thống MES đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất. Người dùng có thể khai báo tiêu chuẩn chất lượng cho từng nguyên vật liệu và thành phẩm, xây dựng quy trình lấy mẫu, ghi nhận kết quả kiểm nghiệm và đưa ra hành động phù hợp.
Việc kiểm tra chất lượng có thể được thực hiện ở nhiều giai đoạn khác nhau, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất, khi nhập kho thành phẩm, cho đến khi xuất kho giao hàng.
Đặc biệt, tất cả thông tin về chất lượng sản phẩm được lưu trữ và xử lý trên một cơ sở dữ liệu duy nhất, giúp dễ dàng truy xuất và tạo báo cáo chất lượng một cách nhanh chóng, chính xác, hỗ trợ đắc lực cho việc truy vết và phân tích thông tin khi cần thiết.
Chất lượng là gì? Tại sao phải cải tiến chất lượng sản phẩm?
[7 công cụ QC] – 7 công cụ quản lý chất lượng cho doanh nghiệp
Quản lý kho thông minh
Hệ thống MES mang đến những cải tiến vượt trội trong vận hành kho hàng. Việc nhập/xuất/kiểm kê hàng hóa trở nên nhanh chóng và chính xác hơn bao giờ hết nhờ thao tác quét mã vạch/QR code đơn giản. Hệ thống còn cho phép quản lý tồn kho chi tiết theo vị trí, lô/date và dễ dàng kiểm soát nhiều kho cùng lúc.
Đặc biệt, việc trực quan hóa hiệu suất kho thông qua Layout theo thời gian thực giúp nhà quản lý nắm bắt tình hình tức thì. Nhờ tích hợp công nghệ IoT, các nghiệp vụ kho vận được cải tiến, tối ưu hóa, góp phần nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động.
Quản lý truy xuất nguồn gốc
Bằng cách mã hóa thông tin sản phẩm thành mã QR Code/Barcode, MES cho phép người dùng dễ dàng theo dõi và truy vết sản phẩm trong suốt chuỗi cung ứng. Khi cần, hệ thống sẽ cung cấp báo cáo chi tiết về nguồn gốc, bao gồm thông tin về nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà phân phối, giúp người dùng nắm bắt toàn diện về sản phẩm.
Quản lý các nguồn lực
Hệ thống MES trong sản xuất đóng vai trò then chốt trong việc quản lý toàn bộ nguồn lực; từ nguyên vật liệu, công suất thiết bị đến nhân lực, mọi thông tin đều được hệ thống tự động thu thập, phân tích và cập nhật liên tục.
Nhờ đó, người dùng có cái nhìn toàn diện và chính xác về tình hình sản xuất, từ đó đưa ra quyết định tối ưu nhất về đơn đặt hàng, đảm bảo tiến độ và hiệu quả sản xuất.
Quản lý thiết bị bảo trì bảo dưỡng
Hệ thống MES hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì máy móc một cách tối ưu, giúp giảm thiểu thời gian gián đoạn sản xuất. Nhờ khả năng nắm bắt thông tin chi tiết về tình trạng hoạt động của từng thiết bị, MES có thể lên lịch trình bảo trì chính xác.
Điều này đặc biệt hữu ích đối với các doanh nghiệp sở hữu số lượng lớn máy móc đa dạng, nơi việc quản lý lịch trình bảo trì thủ công trở nên phức tạp và dễ dẫn đến tình trạng máy móc không được bảo dưỡng đúng hạn.
Phân tích hiệu suất máy móc tổng thể – OEE
Chức năng phân tích tổng thể hiệu suất máy móc (OEE) của hệ thống MES đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý hiệu quả quy trình sản xuất.
Tính năng này cho phép doanh nghiệp thu thập, đo lường và đánh giá hiệu suất toàn diện của máy móc thiết bị dựa trên ba yếu tố chính:
- A – Availability (Mức độ sẵn sàng)
- Q – Quality (Chất lượng)
- P – Performance (Hiệu suất)
Thông qua việc đo lường và đánh giá OEE, hệ thống MES cung cấp cái nhìn tổng quan về hiệu suất máy móc, từ đó đưa ra các biện pháp cải tiến hiệu quả, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
Khi nào doanh nghiệp cần ứng dụng hệ thống MES trong sản xuất
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả hoạt động là mục tiêu hàng đầu của mọi doanh nghiệp.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp phải một trong những vấn đề phổ biến sau đây, việc ứng dụng hệ thống MES là điều cần thiết:
Khó khăn trong quản lý và kiểm soát sản xuất
- Quy trình thủ công, phức tạp: Mất nhiều thời gian, dễ xảy ra rủi ro và nhiều lỗi, ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc và tăng chi phí sản xuất.
- Quản lý rời rạc, không trực quan: Quá nhiều hệ thống trong nhà máy không liên kết với nhau, khiến việc theo dõi và kiểm soát trở nên khó khăn, không thể nắm bắt được bức tranh toàn cảnh của quá trình sản xuất.
- Đứt gãy thông tin: Dẫn đến việc xử lý không kịp thời, gây ra những quyết định sai lầm hoặc bỏ lỡ cơ hội.
- Khó khăn trong việc quản lý chất lượng: Không có công cụ để kiểm soát chất lượng sản phẩm trong từng công đoạn sản xuất, dẫn đến sản phẩm lỗi và phế phẩm.
- Khó khăn trong việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm, truy tìm tài liệu liên quan: Gây ra những rắc rối trong quản lý chất lượng và tuân thủ các quy định.
Nhu cầu tối ưu hóa và mở rộng sản xuất
- Giảm chi phí sản xuất: Doanh nghiệp muốn giảm chi phí sản xuất bằng cách tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và tăng năng suất.
- Tăng hiệu quả sản xuất: Doanh nghiệp muốn tăng hiệu quả sản xuất bằng cách cải thiện quy trình, giảm thiểu thời gian chết và tăng cường sự phối hợp giữa các bộ phận.
- Nâng cao chất lượng sản phẩm: Doanh nghiệp muốn nâng cao chất lượng sản phẩm bằng cách kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất và phát hiện sớm các vấn đề.
- Mở rộng quy mô: Doanh nghiệp có kế hoạch mở rộng sản xuất ( mở thêm nhiều dây chuyền sản xuất/ nhà máy…), cần một hệ thống linh hoạt và có khả năng mở rộng để đáp ứng nhu cầu mới.
Áp lực cạnh tranh
- Cạnh tranh về giá: Doanh nghiệp phải cạnh tranh về giá với các đối thủ, đòi hỏi phải giảm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả sản xuất.
- Cạnh tranh về chất lượng: Doanh nghiệp phải cạnh tranh về chất lượng sản phẩm, đòi hỏi phải nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo tính đồng đều.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp phải một trong những vấn đề trên, việc ứng dụng hệ thống MES có thể là một giải pháp hiệu quả để nâng cao năng lực sản xuất và tăng cường khả năng cạnh tranh.
Hệ thống quản lý sản xuất thông minh SEEACT-MES của DACO
Trong bối cảnh chuyển đổi số mạnh mẽ, việc triển khai hệ thống quản lý sản xuất MES đã trở thành xu thế tất yếu để doanh nghiệp sản xuất nâng cao năng lực cạnh tranh. Nắm bắt được nhu cầu cấp thiết này, DACO, với đội ngũ chuyên gia IT & OT dày dặn kinh nghiệm hơn 15 năm, đã nghiên cứu và phát triển thành công hệ thống SEEACT-MES.
SEEACT là một hệ thống quản lý sản xuất thông minh, toàn diện và chuyên sâu, được thiết kế riêng để phù hợp với đặc thù của các doanh nghiệp Việt Nam.
Giải pháp này tích hợp chặt chẽ giữa công nghệ thông tin (IT) và công nghệ vận hành (OT), đồng thời ứng dụng các công nghệ tiên tiến như IIoT, mang đến những lợi ích vượt trội:
- Tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai sót.
- Giảm chi phí sản xuất, hạn chế sản phẩm lỗi.
- Hỗ trợ ra quyết định chính xác, kịp thời
- Kéo dài tuổi thọ thiết bị, xây dựng kế hoạch bảo trì hiệu quả.
- Kiểm soát chất lượng toàn diện, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất.
SEEACT-MES đã được triển khai thành công tại nhiều doanh nghiệp sản xuất lớn tại Việt Nam, như Nhà máy Bao bì Tân Long, Nhà máy Bao bì Châu Thái Sơn, mang lại hiệu quả vượt trội và góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.
>>>Xem thêm:
Triển khai hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES tại nhà máy bao bì Tân Long
Triển khai hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES tại nhà máy bao bì Châu Thái Sơn
Kết luận
Qua bài viết này, hy vọng bạn đã có cái nhìn toàn diện về hệ thống MES – một công cụ mạnh mẽ không thể thiếu trong thời đại công nghiệp 4.0. Đây thực sự là chìa khóa giúp doanh nghiệp sản xuất tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp MES toàn diện, đáng tin cậy và phù hợp với đặc thù doanh nghiệp Việt, hãy tìm hiểu ngay về hệ thống SEEACT-MES của DACO.
Với giao diện thân thiện, tính năng linh hoạt và đội ngũ hỗ trợ tận tâm, SEEACT-MES sẽ là người đồng hành đắc lực trên hành trình chuyển đổi số của doanh nghiệp bạn.
Đừng bỏ lỡ cơ hội trải nghiệm những giá trị vượt trội mà SEEACT-MES mang lại. Liên hệ ngay với DACO để được tư vấn và Đăng ký demo MIỄN PHÍ nhé!
————————————————————-
SEEACT-MES – NO.1 ON MES IN VIETNAM
Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội
Hotline: 0359.206.636
Email: seeact@dacovn.com
Website: www.seeact.vn
Đăng nhập bằng Google