VN
EN
JP
KR
Trong bối cảnh hiện đại hóa, ngành công nghiệp may mặc đang chứng kiến những bước chuyển mình mạnh mẽ. Sự lên ngôi của máy móc tiên tiến đang dần thay thế các công đoạn thủ công, kéo theo sự thay đổi căn bản trong quy trình sản xuất. Các xí nghiệp, công ty may mặc ngày nay áp dụng những mô hình sản xuất hiện đại, đa dạng và linh hoạt hơn bao giờ hết, nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao và đa dạng của thị trường.
Vậy, cụ thể quy trình công nghệ sản xuất ngành may hiện nay diễn ra như thế nào? Hãy cùng DACO khám phá chi tiết sơ đồ quy trình sản xuất may mặc tiên tiến trong bài viết dưới đây.
Tổng quan về ngành may mặc
Ngành may mặc Việt Nam hiện đang giữ vị thế quan trọng trong nền kinh tế quốc gia, là một trong những trung tâm sản xuất hàng đầu thế giới. Với mục tiêu không ngừng nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, các doanh nghiệp trong ngành đang đẩy mạnh ứng dụng công nghệ hiện đại vào dây chuyền sản xuất. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất mà còn tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng đa dạng nhu cầu của thị trường quốc tế, từ đó nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường toàn cầu.
Quy trình sản xuất ngành may mặc cần đáp ứng yêu cầu gì?
Để tối ưu hóa hoạt động sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất, quy trình sản xuất hàng may mặc công nghiệp cần đáp ứng những yêu cầu sau:
– Thứ nhất, tính liên kết và dây chuyền: Quy trình sản xuất phải được tổ chức thành một dây chuyền liên tục, có sự kết nối chặt chẽ giữa các công đoạn, các bộ phận. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa các khâu là yếu tố then chốt để đảm bảo tiến độ và hiệu suất sản xuất.
– Thứ hai, tính đồng bộ và nhất quán: Đây là yếu tố sống còn để đảm bảo chất lượng đầu ra. Quy trình sản xuất phải đảm bảo tính đồng bộ xuyên suốt: từ việc tuân thủ tuyệt đối theo thiết kế mẫu ban đầu, áp dụng thống nhất một quy trình công nghệ cho toàn bộ lô hàng, đến việc sử dụng chính xác loại nguyên phụ liệu đã được chỉ định. Không chấp nhận sự sai lệch hay thay thế tùy tiện trong bất kỳ khâu nào của quá trình sản xuất.
Việc đáp ứng các yêu cầu này sẽ góp phần xây dựng một quy trình sản xuất may mặc hiệu quả, chuyên nghiệp, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của thị trường.
Chi tiết sơ đồ quy trình sản xuất may mặc
Lựa chọn nguyên vật liệu sản xuất
Đây là công đoạn quan trọng hàng đầu, quyết định trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Nguyên liệu đầu vào cần đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Quá trình lựa chọn nguyên liệu cần được kiểm tra nghiêm ngặt, loại bỏ các lô hàng lỗi, hỏng để đảm bảo chất lượng đầu vào cho sản xuất.
>>>Xem thêm: 5 Bước lập bảng định mức nguyên vật liệu chi tiết A-Z
Thiết kế rập
Thiết kế rập là công đoạn tạo ra khuôn mẫu cho sản phẩm, là cơ sở để sản xuất hàng loạt.
Dựa vào bản rập, xưởng sản xuất sẽ tiến hành sản xuất sản phẩm với số lượng lớn, kích thước đa dạng theo yêu cầu. Hiện nay, có hai phương pháp thiết kế rập phổ biến:
- Thiết kế rập thủ công (rập tay) bằng cách sử dụng giấy, thước, bút và các dụng cụ chuyên dụng để phác thảo mẫu dựa trên công thức chuẩn
- Thiết kế rập máy thông qua các phần mềm chuyên ngành như Optitex, Gerber,… cho phép tùy chỉnh và chạy kích cỡ tự động.
Trải vải, cắt tạo bán thành phẩm
Sau khi có bản rập, công đoạn tiếp theo là trải vải theo đúng sơ đồ đã định. Các xưởng may quy mô lớn thường trang bị hệ thống máy nâng vải, máy trải vải và bàn trải vải hiện đại, vận hành tự động. Ngược lại, các cơ sở sản xuất nhỏ lẻ thường áp dụng phương pháp trải vải thủ công, cần ít nhất hai nhân công thực hiện.
Kế đến là cắt vải. Giai đoạn này đòi hỏi người thợ phải có tay nghề cao và sự tập trung cao độ để tạo ra những mảnh cắt chính xác. Hiện nay, để giảm thiểu sai sót, tối ưu thời gian, công sức và tiết kiệm vải, nhiều doanh nghiệp đã chuyển sang sử dụng máy cắt vải tự động thay thế cho phương pháp cắt thủ công hoặc các loại máy cắt vải bán tự động có năng suất thấp.
Sau khi cắt, cần kiểm tra kỹ lưỡng số lượng và chất lượng bán thành phẩm, đảm bảo không có lỗi, đúng kích thước, chuẩn bị tốt cho các công đoạn tiếp theo.
May thành sản phẩm hoàn thiện
Tại công đoạn này, các mảnh vải đã cắt sẽ được thợ may ráp nối lại với nhau để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh. Để đảm bảo tiến độ sản xuất, người thợ cần tuân thủ nghiêm ngặt mẫu mã theo thiết kế ban đầu.
Công đoạn may thường được phân chia theo tổ, mỗi tổ phụ trách một phần của sản phẩm. Hệ thống chuyền treo tự động đang được nhiều doanh nghiệp lớn áp dụng để nâng cao năng suất và hiệu quả quản lý.
Tiến hành là ủi sản phẩm
Là ủi sản phẩm là bước quan trọng để đảm bảo tính thẩm mỹ, mang lại chất lượng hoàn hảo cho người sử dụng. Việc là ủi không chỉ đơn thuần là làm phẳng mà còn cần đảm bảo nhiệt độ phù hợp với từng loại vải và tạo được các đường ly sắc nét. Đối với các đơn hàng lớn, nhiều doanh nghiệp sử dụng hệ thống hầm ủi tự động thay cho phương pháp ủi thủ công để tiết kiệm thời gian, nâng cao năng suất và chất lượng.
Bên cạnh đó, phương pháp ủi, ép truyền thống vẫn được áp dụng:
- Ủi phẳng: Làm phẳng các nếp nhăn trên bề mặt sản phẩm.
- Ủi thiết kế: Tạo hình sản phẩm bằng cách kéo dãn, tạo độ phồng tại các điểm nhất định theo thiết kế.
Kiểm tra tổng thể
Trước khi sản phẩm được đưa ra thị trường, một bước kiểm tra tổng thể là vô cùng quan trọng. Lúc này, sản phẩm hoàn thiện sẽ được đánh giá một cách kỹ lưỡng về các tiêu chí như chất lượng, mẫu mã, kích thước,…
Để đảm bảo tính hiệu quả, quy trình kiểm tra này có thể được thực hiện theo nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm:
- Kiểm tra theo giai đoạn: Kiểm tra ngay sau khi cắt và sau khi may.
- Kiểm tra theo thời điểm: Kiểm tra cố định toàn bộ chi tiết sản phẩm; kiểm tra thường xuyên để phát hiện và xử lý lỗi kịp thời; kiểm tra đột xuất từng khâu trong quá trình may.
>>>Xem thêm: [CHI TIẾT] Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm may mặc
Đóng thùng và xuất kho
Sau khi kiểm tra, các sản phẩm đạt chất lượng sẽ được phân loại theo kích cỡ và đóng gói để chuẩn bị xuất xưởng. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp đã ứng dụng hệ thống máy móc tự động trong khâu đóng gói như máy dựng thùng, dán thùng tự động, máy phân loại kích cỡ tự động nhằm tiết kiệm thời gian, nâng cao năng suất và hạn chế sai sót trước khi đưa sản phẩm ra thị trường.
Những sai sót thường gặp trong sản xuất hàng may mặc
Để đảm bảo sản phẩm may mặc đạt tiêu chuẩn và làm hài lòng khách hàng, việc kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất là vô cùng quan trọng. Tuy nhiên, vẫn có một số lỗi phổ biến có thể xảy ra, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, bao gồm:
- Lỗi về chất lượng vải: Vải không đồng đều, có khuyết tật, hoặc không đúng chủng loại do khâu chọn lọc nguyên liệu đầu vào chưa được kiểm soát chặt chẽ.
- Lỗi về rập: Mẫu rập không chính xác do sai sót trong quá trình thiết kế hoặc cắt rập, dẫn đến sản phẩm cuối cùng không đúng kích thước, kiểu dáng.
- Lỗi cắt vải: Vải bị cắt lệch, không đúng kích thước, hoặc có khuyết tật do thao tác cắt thủ công hoặc máy móc gặp sự cố.
- Lỗi đường may: Đường may không đều, bị bỏ mũi, hoặc chỉ thừa do kỹ thuật may chưa đạt chuẩn hoặc máy móc không được bảo dưỡng định kỳ.
- Lỗi kích thước sản phẩm: Sản phẩm hoàn thiện không đồng đều về kích thước do sai sót trong quá trình may, là ủi, hoặc hoàn thiện sản phẩm.
- Lỗi kiểm tra chất lượng: Sản phẩm lỗi không được phát hiện và xử lý kịp thời do quy trình kiểm tra chưa được thực hiện đầy đủ, nghiêm ngặt.
- Lỗi đóng gói: Sản phẩm bị đóng gói không đúng quy cách, thiếu thông tin nhãn mác, hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Những lỗi kể trên, dù lớn hay nhỏ, đều tác động tiêu cực đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Để giảm thiểu tối đa những sai sót này, các doanh nghiệp cần đặc biệt chú trọng kiểm tra nghiêm ngặt nguồn nguyên liệu đầu vào, chuẩn hóa quy trình thiết kế, may, và hoàn thiện sản phẩm một cách cẩn thận, tỉ mỉ. Đồng thời, cần tăng cường đào tạo tay nghề cho đội ngũ công nhân và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả.
Kết luận
Như vậy, chúng ta đã cùng tìm hiểu chi tiết về sơ đồ quy trình sản xuất may mặc. Hy vọng bài viết đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích.
Đừng quên theo dõi website Seeact.vn của DACO để cập nhật thêm nhiều kiến thức bổ ích về ngành may mặc cũng như các giải pháp công nghệ tiên tiến giúp nâng cao hiệu quả sản xuất!
>>>Có thể bạn muốn biết:
Đăng nhập bằng Google