Lean Six Sigma là gì? Ứng dụng và lợi ích cho doanh nghiệp sản xuất

Doanh nghiệp sản xuất luôn đối mặt với bài toán tối ưu chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất làm việc. Lean Six Sigma, sự kết hợp giữa Lean Manufacturing và Six Sigma, được xem là một giải pháp hiệu quả giúp giải quyết những thách thức này. Trong bài viết này, DACO sẽ phân tích cách Lean 6 Sigma giúp các nhà sản xuất giảm thiểu lãng phí, tối đa hóa lợi nhuận và xây dựng lực lượng lao động hiệu quả.

Tổng quan về Lean Six Sigma là gì?

Trong môi trường kinh doanh cạnh tranh ngày nay, việc liên tục cải tiến quy trình và tối ưu hóa hiệu suất là yếu tố then chốt để doanh nghiệp tồn tại và phát triển. Lean Six Sigma, sự kết hợp giữa hai phương pháp quản lý chất lượng Lean Manufacturing và Six Sigma, đã trở thành một giải pháp hiệu quả giúp các tổ chức đạt được mục tiêu này.

Lean là gì?

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là phương pháp loại bỏ những thứ không cần thiết trong quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ. Nói cách khác, Lean tập trung vào việc tìm ra và loại bỏ các công đoạn gây tốn kém nhưng lại không mang đến giá trị gì cho khách hàng. Mục tiêu cuối cùng của Lean là tạo ra nhiều giá trị nhất cho khách hàng bằng cách giảm thiểu lãng phí.

Sản xuất tinh gọn giúp nhà máy vận hành hiệu quả hơn bằng cách:

• Cải thiện năng suất: Với cùng một lượng đầu ra, giảm thiểu việc sử dụng các yếu tố sản xuất, ví dụ như giảm công suất sử dụng chưa đủ hoặc rút ngắn thời gian sản xuất sản phẩm.
• Tránh lãng phí trong sản xuất: Loại bỏ 7 loại lãng phí chính, bao gồm:
  • Sản xuất thừa (Overproduction)
  • Tồn kho (Inventory)
  • Vận chuyển (Transportation)
  • Gia công thừa (Over-processing)
  • Chờ đợi (Waiting)
  • Động tác thừa (Motion)
  • Khuyết tật (Defects)
• Liên tục cải tiến (Kaizen): Thúc đẩy sự thay đổi và cải tiến liên tục trong tổ chức.

Six Sigma là gì?

Six Sigma (6σ) là một phương pháp bao gồm một tập hợp các công cụ và kỹ thuật quản Six Sigma (6σ) là một phương pháp cải thiện quy trình sản xuất, giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả hơn.

Nói một cách đơn giản, Six Sigma sử dụng dữ liệu để tìm ra và loại bỏ các lỗi trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

Sigma (σ) là chữ cái Hy Lạp biểu thị sự phân tán của một phân phối. Các nhà thống kê dùng Sigma để đánh giá hiệu quả hoạt động của một công ty. Mức Sigma càng cao thì quá trình sản xuất càng ít lỗi. 

Một quy trình đạt 6 Sigma có nghĩa là có 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO – Defects Per Million Opportunities), tức là tỷ lệ sai sót cực kỳ thấp.

>>>Xem thêm: Six sigma là gì? Khám phá mô hình tối ưu hiệu quả vượt trội

So sánh với ISO 9001:

ISO 9001 và Six Sigma đều hướng đến nâng cao chất lượng, nhưng có cách tiếp cận khác nhau. Cụ thể: 

1. ISO 9001 là hệ thống quản lý chất lượng, đưa ra tiêu chuẩn chung và yêu cầu cải tiến liên tục, nhưng không hướng dẫn cụ thể cách thực hiện. 
2. Six Sigma là phương pháp cải tiến hiệu quả hoạt động với các bước cụ thể, tập trung vào giảm thiểu lỗi và biến động.

Nói cách khác, ISO 9001 giống như khung sườn chung cho quản lý chất lượng, còn Six Sigma cung cấp các công cụ và kỹ thuật chi tiết để đạt được mục tiêu đó. 

Lean Six Sigma là gì?

Lean Six Sigma (LSS) là phương pháp cải tiến quy trình, kết hợp các nguyên tắc của Lean Manufacturing (tinh gọn) và Six Sigma. LSS tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và giảm thiểu biến động để nâng cao hiệu quả hoạt động. Phương pháp này sử dụng các công cụ và kỹ thuật chuyên biệt để xác định và loại bỏ tận gốc nguyên nhân gây ra lỗi và sự kém hiệu quả. Từ đó, LSS giúp cải thiện chất lượng sản phẩm/dịch vụ, tối ưu hóa quy trình làm việc và nâng cao năng suất hoạt động chung.

Lean tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa dòng chảy, trong khi Six Sigma tập trung vào việc giảm thiểu biến động và lỗi. Khi kết hợp, chúng tạo ra một phương pháp toàn diện giúp doanh nghiệp:

• Tiết kiệm chi phí
• Nâng cao chất lượng sản phẩm/ dịch vụ
• Tăng hiệu quả sản xuất
• Đáp ứng nhu cầu khách hàng tốt hơn

Mô hình Lean Six Sigma đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi hiệu suất và chất lượng cao, như ô tô, dược phẩm và các ngành sản xuất khác yêu cầu hiệu suất và chất lượng cao. Tuy nhiên, các nguyên tắc của Lean Six Sigma có thể được áp dụng cho mọi loại hình doanh nghiệp, kể cả các công ty dịch vụ, để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.

6 Cấp độ Lean Six Sigma

Nguyên tắc hoạt động của Lean 6 Sigma dựa trên việc sử dụng phương pháp thống kê để tính toán số lỗi phát sinh trong một chu kỳ, sau đó áp dụng các biện pháp khắc phục để ngăn chặn lỗi tái diễn trong chu kỳ tiếp theo, cho đến khi con số này gần như bằng không. 

Thông thường, các công ty đặt mục tiêu đạt mức 3 hoặc 4 sigma, tương ứng với xác suất sai lỗi từ 66.897 đến 6.210 trên một triệu trường hợp. Khi đạt đến mức 6 Sigma, con số này giảm xuống chỉ còn 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội. 

Cấp độ Sigma	DPMO (Lỗi trên 1 triệu cơ hội)	Tỷ lệ lỗi (%)
1 Sigma	690.000	69%
2 Sigma	308.537	30.85%
3 Sigma	66.807	6.68%
4 Sigma	6.210	0.62%
5 Sigma	233	0.023%
6 Sigma	3.4	0.00034%

Ngoài ra, để biểu thị các cấp độ chuyên môn trong mô hình Lean Six Sigma, người ta sử dụng thuật ngữ “belt” với các cấp độ sau:

Cấp độ (Đai)	Mô tả	Vai trò và Trách nhiệm
White Belt (Đai Trắng)	Cấp độ cơ bản nhất, nắm bắt kiến thức tổng quan về Lean 6 Sigma. là gì	Hiểu các khái niệm cơ bản, tham gia vào các dự án cải tiến với vai trò hỗ trợ.
Yellow Belt (Đai Vàng)	Có kiến thức sâu hơn, có thể tham gia vào các dự án cải tiến nhỏ.	Hỗ trợ các dự án cải tiến, thu thập dữ liệu, phân tích cơ bản.
Green Belt (Đai Xanh)	Được đào tạo chuyên sâu về các công cụ và kỹ thuật của mô hình Lean Six Sigma, có khả năng lãnh đạo các dự án cải tiến quy mô nhỏ đến trung bình.	Lãnh đạo các dự án cải tiến, áp dụng các công cụ DMAIC, phân tích dữ liệu và đưa ra giải pháp.
Black Belt (Đai Đen)	Chuyên gia về Lean 6 Sigma, có khả năng lãnh đạo các dự án cải tiến quy mô lớn và phức tạp, đào tạo và hướng dẫn Green Belt.	Lãnh đạo các dự án cải tiến phức tạp, đào tạo và cố vấn cho các cấp bậc thấp hơn, đóng vai trò quan trọng trong việc hướng dẫn triển khai Lean Six Sigma trong tổ chức.
Master Black Belt (Đai Đen Cao Cấp)	Chuyên gia hàng đầu về Lean Six Sigma, có kinh nghiệm sâu rộng và khả năng tư vấn chiến lược cho tổ chức về Lean Six Sigma.	Xây dựng chiến lược Lean 6 Sigma cho tổ chức, đào tạo và cố vấn cho Black Belt, giám sát và đánh giá hiệu quả của các dự án cải tiến.

Lợi ích của mô hình Lean Six Sigma là gì?

Lean Six Sigma mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất đến nâng cao sự hài lòng của khách hàng và xây dựng văn hóa chất lượng trong tổ chức. Cụ thể lợi ích của Lean 6 Sigma là gì?

 

Tiết kiệm chi phí

Lean Six Sigma tập trung vào việc xác định và loại bỏ 7 loại lãng phí (7 Wastes) trong sản xuất (Sản xuất thừa, Tồn kho, Vận chuyển, Gia công thừa, Chờ đợi, Động tác thừa, Khuyết tật). 

Bằng cách loại bỏ các hoạt động không tạo giá trị, doanh nghiệp có thể giảm đáng kể chi phí nguyên vật liệu, nhân công, năng lượng và các chi phí vận hành khác. Việc giảm thiểu lãng phí cũng góp phần bảo vệ môi trường và sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên.

Giảm tỷ lệ lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm/dịch vụ

Six Sigma sử dụng các công cụ thống kê để phân tích và xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng. Việc giảm thiểu biến động trong quy trình sản xuất giúp giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm/dịch vụ và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Chất lượng được cải thiện cũng giúp giảm chi phí bảo hành, sửa chữa và thu hồi sản phẩm.

Rút ngắn thời gian sản xuất và giao hàng

Lean tập trung vào tối ưu hóa dòng chảy của quy trình, loại bỏ các nút thắt và thời gian chờ đợi. Việc rút ngắn thời gian sản xuất giúp doanh nghiệp đáp ứng nhanh hơn nhu cầu của thị trường và giao hàng đúng hẹn cho khách hàng. Thời gian giao hàng nhanh hơn cũng là một lợi thế cạnh tranh quan trọng.

Nâng cao năng lực quản lý và giải quyết vấn đề

Việc áp dụng Lean Six Sigma đòi hỏi sự tham gia của toàn bộ nhân viên, từ lãnh đạo đến nhân viên cấp dưới. Các khóa đào tạo và dự án cải tiến giúp nâng cao năng lực quản lý và giải quyết vấn đề cho đội ngũ cán bộ chủ chốt. Nhân viên được trang bị các công cụ và kỹ thuật phân tích, giúp họ chủ động hơn trong việc cải tiến công việc.

Vượt qua sự mong đợi của khách hàng

Không chỉ giúp tổ chức thực hiện những cam kết với khách hàng, Lean Six Sigma còn giúp tạo ra các sản phẩm/dịch vụ mới với nhiều giá trị gia tăng vượt trội so với đối thủ cạnh tranh. Việc liên tục cải tiến và lắng nghe phản hồi của khách hàng giúp doanh nghiệp đáp ứng tốt hơn nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Xây dựng văn hóa chất lượng

Lean Six Sigma không chỉ là một dự án hay một phương pháp nhất thời, mà là một triết lý quản lý và một cách tiếp cận liên tục để cải tiến. Việc áp dụng Lean Six Sigma giúp xây dựng văn hóa chất lượng trong tổ chức, nơi mà mọi người đều có ý thức về việc cải tiến và hướng đến sự hoàn hảo.

Đáp ứng đồng thời 3 yêu cầu quan trọng của khách hàng

Lean Six Sigma giúp doanh nghiệp đáp ứng đồng thời ba yêu cầu quan trọng của khách hàng: Giá cạnh tranh (do giảm chi phí sản xuất), Chất lượng tốt (do giảm tỷ lệ lỗi) và Thời gian giao hàng đúng hạn (do rút ngắn thời gian sản xuất). Điều này tạo lợi thế cạnh tranh mạnh mẽ cho doanh nghiệp trên thị trường.

Nguyên tắc của Lean Six Sigma

Các nguyên tắc của LSS được áp dụng để cải thiện quy trình, thiết lập chất lượng sản phẩm và tăng cường năng suất làm việc của tổ chức. Khi được áp dụng đúng cách, hệ thống này có thể giúp tổ chức đạt được hiệu suất tối đa và tạo ra giá trị cho đối tác và doanh nghiệp. 

Hướng đến khách hàng

Nguyên tắc này nhấn mạnh việc tập trung vào khách hàng để doanh nghiệp hiểu rõ nhu cầu của họ.Mục tiêu cuối cùng là nâng cao chất lượng sản phẩm/dịch vụ để tối ưu trải nghiệm và đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Mọi nỗ lực cải tiến đều phải hướng đến việc gia tăng giá trị cho khách hàng.

Dựa trên dữ liệu và thực tế

Việc sử dụng dữ liệu và thông tin thực tế hỗ trợ việc ra quyết định chính xác. Thông qua việc thu thập, phân tích và diễn giải dữ liệu, người quản lý và các bộ phận liên quan có cơ sở để đưa ra các giải pháp logic và rõ ràng. Quyết định dựa trên dữ liệu giúp giảm thiểu rủi ro và tăng tính khách quan.

Quản lý linh hoạt và thích ứng

Đây là nguyên tắc khuyến khích sự linh hoạt và tinh thần sẵn sàng thích nghi với biến động của thị trường trong quá trình quản trị sản xuất. Các tổ chức áp dụng Lean Six Sigma cần có khả năng thay đổi nhanh chóng để ứng phó với các tình huống phát sinh, từ đó tối ưu hóa quy trình và thời gian thực hiện nhiệm vụ. Khả năng thích ứng nhanh chóng giúp doanh nghiệp duy trì tính cạnh tranh.

Xây dựng tinh thần hợp tác và kết nối

Lean Six Sigma đề cao việc loại bỏ các rào cản và sự tách biệt giữa các bộ phận, phòng ban trong tổ chức. Mục tiêu là tạo nên sự liên kết chặt chẽ, giúp các cá nhân, phòng ban và tổ chức phối hợp hiệu quả, từ đó tối ưu hóa hoạt động chung của doanh nghiệp. Sự hợp tác hiệu quả giúp quy trình vận hành trơn tru và đạt hiệu quả cao hơn.

Chấp nhận sai lầm và rút ra bài học

Tiêu chuẩn của Lean Six Sigma cho thấy rằng ngay cả ở mức 6 Sigma (3,4 lỗi trên một triệu cơ hội), vẫn có khả năng xảy ra sai sót. Vì vậy, nguyên tắc này khuyến khích tư duy tích cực về sai lầm. Thay vì khiển trách, người quản lý nên xem đây là cơ hội để học hỏi và rút kinh nghiệm. 

Việc tìm hiểu nguyên nhân và khắc phục sai lầm giúp cải thiện quy trình và ngăn chặn tái diễn trong các hoạt động tiếp theo. Sai sót được xem là nguồn thông tin quý giá cho việc cải tiến liên tục.

Hướng dẫn triển khai Lean Six Sigma cho doanh nghiệp

Lean Six Sigma được triển khai theo phương pháp DMAIC, bao gồm 5 giai đoạn theo trình tự: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Improve (Cải tiến) và Control (Kiểm soát). Mỗi giai đoạn bao gồm các hoạt động cụ thể mà nhóm dự án phải thực hiện bằng một hệ thống các công cụ thích hợp. 

Tiến trình DMAIC đóng vai trò cốt lõi trong các dự án cải tiến quy trình Lean Six Sigma, chuyển một vấn đề thực tế sang dạng thức thống kê, xây dựng giải pháp trên mô hình thống kê, rồi chuyển đổi nó thành giải pháp thực tế.

Define – xác định vấn đề

Mục tiêu của giai đoạn Xác định là làm rõ vấn đề cần giải quyết, các yêu cầu và mục tiêu của dự án. Các mục tiêu cần tập trung vào những vấn đề then chốt liên kết với chiến lược kinh doanh của công ty và các yêu cầu của khách hàng. Đầu ra của giai đoạn này là xác định rõ các dự án sẽ được triển khai trong Lean Six Sigma, tập trung vào những vấn đề tồn tại về chất lượng bên trong tổ chức. Cụ thể, giai đoạn này bao gồm:

• Xác định vấn đề: Mô tả rõ ràng vấn đề cần giải quyết, bao gồm cả phạm vi và tác động của nó.
• Xác định mục tiêu dự án: Đặt ra các mục tiêu cụ thể, đo lường được, có thể đạt được, liên quan và có thời hạn (SMART).
• Xác định khách hàng: Xác định rõ đối tượng khách hàng bị ảnh hưởng bởi vấn đề và nhu cầu của họ.
• Xác định phạm vi dự án: Xác định giới hạn của dự án để tập trung nguồn lực hiệu quả.

Measure – đo lường vấn đề

Mục tiêu của giai đoạn Đo lường là hiểu thực trạng năng lực của tổ chức. Bước này bao gồm việc thu thập dữ liệu về quy trình hiện tại để xác định điểm khởi đầu và đo lường hiệu suất trước khi thực hiện bất kỳ thay đổi nào. Cụ thể doanh nghiệp cần:

• Đo lường năng suất lao động: Đánh giá hiệu suất làm việc của nhân viên.
• Đo lường khả năng đáp ứng yêu cầu khách hàng: Đánh giá khả năng cung cấp sản phẩm/dịch vụ theo yêu cầu của khách hàng (ví dụ: cung cấp đơn hàng đúng hạn).
• Đo lường sai lỗi, làm lại: Đánh giá tỷ lệ sản phẩm lỗi hoặc công việc phải làm lại.
• Đo lường thời gian: Đo lường các loại thời gian như Lead time (thời gian từ khi bắt đầu đến khi kết thúc quy trình), Cycle time (thời gian hoàn thành một công đoạn), Takt time (thời gian đáp ứng nhu cầu khách hàng), Waste time (thời gian lãng phí), SMED (Single Minute Exchange of Die – thời gian chuyển đổi khuôn mẫu dưới 10 phút).
• Thiết lập quy trình lập kế hoạch và triển khai sản xuất: Tìm ra các điểm nút cổ chai (bottleneck) gây ách tắc trong quá trình sản xuất.
• Thiết lập CTQ (Critical to Quality): Xác định các yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng tại các giai đoạn của quá trình sản xuất.
• Đo mức Lean Six Sigma: Đánh giá năng lực sản xuất của tổ chức về chất lượng sản phẩm.

Analyze – phân tích

Trong giai đoạn này, dữ liệu thu thập được sẽ được phân tích để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Mục tiêu là chuyển các vấn đề kinh doanh thực tế sang các vấn đề thống kê. Các hoạt động chính bao gồm việc xác định các hoạt động tạo ra giá trị/không tạo giá trị gia tăng, xác định nguyên nhân và các điểm tắc nghẽn trong quá trình sản xuất.

Một số công cụ và phương pháp phân tích thường được sử dụng:

• 5 Whys (5 Tại sao): Tìm ra nguyên nhân sâu xa của vấn đề bằng cách liên tục đặt câu hỏi “Tại sao?”.
• Phân tích thống kê mô tả (Descriptive Statistics, Histograms): Xác minh đặc tính của dữ liệu thu thập được để lựa chọn công cụ phân tích thống kê phù hợp.
• Đồ thị tác nhân chính (Main Effect Plot): Hiển thị các tác nhân chính ảnh hưởng đến kết quả.
• Phân tích phương sai (ANOVA): Kiểm tra sự khác biệt giữa giá trị trung bình của hai hoặc nhiều nhóm mẫu.
• Phân tích FMEA (Failure Mode and Effect Analysis): Xác định các hành động cải thiện để ngăn ngừa khuyết tật tái diễn.
• Kiểm định giả thuyết (Hypothesis testing methods): Xác định nguồn gốc của sự biến động bằng cách sử dụng dữ liệu.
• Các công cụ khác như Lean Manufacturing, TQM…

Improve – cải tiến

Giai đoạn này tập trung vào việc phát triển và triển khai các giải pháp để giải quyết vấn đề đã xác định. Doanh nghiệp cần lựa chọn các giải pháp tối ưu dựa trên phân tích nguyên nhân gốc rễ và nguồn lực sẵn có. 

Việc áp dụng các công cụ hỗ trợ sẽ giúp doanh nghiệp đánh giá, lựa chọn và triển khai giải pháp một cách hiệu quả, cụ thể: 

• Poka-yoke (Ngăn ngừa lỗi)
• VSM (Sơ đồ chuỗi giá trị)
• 5S
• TPM (Bảo trì năng suất tổng thể)
• Giảm thời gian chuyển đổi/chuẩn bị (Changeover/setup time reduction)
• Kanban
• Cân bằng chuyền sản xuất
• JIT (Just In Time)

Việc thử nghiệm các giải pháp ở quy mô nhỏ trước khi áp dụng rộng rãi sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo tính hiệu quả.

Control – kiểm soát

Giai đoạn cuối cùng này nhằm mục đích duy trì những cải tiến đã đạt được. Doanh nghiệp cần thiết lập hệ thống giám sát, theo dõi các chỉ số hiệu suất và có kế hoạch phản ứng với những thay đổi có thể xảy ra. Việc tiêu chuẩn hóa quy trình, đào tạo nhân viên và chia sẻ thành công sẽ giúp duy trì và phát triển những kết quả đã đạt được.

Doanh nghiệp nên chọn áp dụng Lean 6 Sigma hay Six Sigma?

Việc lựa chọn giữa Lean Sigma và Six Sigma phụ thuộc vào mục tiêu và đặc điểm cụ thể của doanh nghiệp. Six Sigma tập trung vào giảm thiểu sai sót và biến động trong quy trình, phù hợp với các ngành đòi hỏi độ chính xác cao như sản xuất, hàng không, y tế và tài chính. 

• Nên chọn Six Sigma nếu doanh nghiệp ưu tiên cải thiện chất lượng sản phẩm/dịch vụ, quy trình có nhiều khiếm khuyết cần khắc phục hoặc đã áp dụng Lean nhưng không hiệu quả.
• Ngược lại, Lean 6 Sigma kết hợp cả Lean và Six Sigma, tập trung vào loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình để tăng tốc độ và hiệu quả, đồng thời cải thiện chất lượng. Lean Sigma phù hợp với nhiều ngành nghề và linh hoạt hơn trong việc cải tiến quy trình tổng thể. Nên chọn Lean Sigma nếu doanh nghiệp muốn cải thiện cả chất lượng và hiệu quả, gặp vấn đề về lãng phí, chậm trễ, kém hiệu quả trong quy trình hoặc mong muốn xây dựng văn hóa cải tiến liên tục.

Tóm lại, doanh nghiệp cần đánh giá kỹ lưỡng nhu cầu và mục tiêu để lựa chọn phương pháp phù hợp.

Kết hợp sức mạnh giữa Lean Six Sigma và SEEACT-MES: Nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất

SEEACT-MES là hệ thống quản lý sản xuất do DACO cung cấp, có khả năng tự động hóa việc theo dõi và kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm. Việc kết hợp SEEACT-MES với phương pháp Lean Six Sigma mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, bao gồm:

1. Thu thập và Phân tích Dữ liệu Hiệu suất: SEEACT-MES thu thập dữ liệu từ thiết bị và quy trình sản xuất, cung cấp thông tin cho việc phân tích hiệu suất và xác định vấn đề tiềm ẩn. Phân tích này giúp xác định điểm nghẽn, phạm vi cải tiến và cơ hội tối ưu hóa.
2. Tối ưu hóa Quy trình Sản xuất: SEEACT-MES hỗ trợ thiết lập và duy trì quy trình sản xuất Lean Six Sigma thông qua tự động hóa, giảm lãng phí và tối ưu luồng công việc.
3. Đảm bảo Chất lượng Sản phẩm: SEEACT-MES theo dõi và kiểm soát chất lượng sản phẩm trong suốt chu trình sản xuất, giúp phát hiện và ngăn chặn sự cố chất lượng sớm, giảm thiểu lãng phí và chi phí tái chế.
4. Tăng cường Tương tác và Trao đổi Thông tin: Hệ thống tạo nền tảng tăng cường tương tác và trao đổi thông tin giữa các bộ phận, từ sản xuất đến quản lý cấp cao, tạo môi trường làm việc cộng tác và linh hoạt, hỗ trợ triển khai Lean Six Sigma.
5. Quản lý Dữ liệu và Hồ sơ Tự động: Hệ thống giúp tự động hóa quản lý dữ liệu và hồ sơ sản xuất, giảm thiểu thao tác thủ công và lỗi nhập liệu.

Trong bối cảnh cạnh tranh hiện nay, việc áp dụng SEEACT-MES là cần thiết để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Hệ thống được thiết kế riêng cho từng doanh nghiệp, phù hợp với mô hình sản xuất của từng nhà máy, phân xưởng và ngành sản xuất, mang lại hiệu quả tối ưu. 

>>>Tìm hiểu thêm về Hệ thống quản trị sản xuất SEEACT-MES

Hoặc liên hệ hotline 0904.675.995 để được tư vấn và nhận demo miễn phí.

Kết luận

Như vậy, Lean Six Sigma là một phương pháp mạnh mẽ giúp các doanh nghiệp sản xuất tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh. Việc áp dụng thành công Lean 6 Sigma đòi hỏi sự cam kết từ lãnh đạo và sự tham gia của toàn bộ nhân viên. Hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về Lean Six Sigma. Hãy bắt đầu áp dụng Lean Six Sigma ngay hôm nay để đạt được hiệu quả hoạt động tối ưu.