ETO là gì? Tìm hiểu chiến lược sản xuất Engineer To Order

ETO là gì? Engineer To Order (ETO) là một chiến lược sản xuất theo yêu cầu, trong đó sản phẩm được thiết kế, kỹ thuật hóa và sản xuất dựa trên các thông số kỹ thuật chính xác của khách hàng. Mô hình ETO thường được áp dụng cho các sản phẩm phức tạp, có yêu cầu tùy chỉnh cao và số lượng sản xuất thấp. 

Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu chi tiết về ETO, bao gồm các đặc điểm, ưu nhược điểm, quy trình thực hiện và ví dụ minh họa.

ETO (Engineer To Order) là gì? 

ETO nghĩa là gì? Trong tiếng Anh, Thiết kế theo đơn hàng là Engineer To Order, viết tắt là ETO. Đây là một quy trình sản xuất đặc biệt, nơi sản phẩm chỉ được thiết kế, chế tạo và hoàn thiện sau khi nhà sản xuất nhận được đơn đặt hàng từ khách hàng. Điều này có nghĩa là mỗi sản phẩm ETO đều được “đo ni đóng giày” để đáp ứng chính xác các yêu cầu và thông số kỹ thuật riêng biệt mà khách hàng đưa ra.

Để đảm bảo sự chính xác tuyệt đối, đại diện của công ty khách hàng sẽ tham gia chặt chẽ với đội ngũ sản xuất trong suốt quá trình. Sự hợp tác này giúp đảm bảo mọi thông số kỹ thuật đều được đáp ứng một cách chính xác. 

ETO thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm cực kỳ phức tạp, đòi hỏi kỹ thuật cao hoặc có tính chuyên dụng rất đặc thù, ví dụ như máy móc công nghiệp, thiết bị y tế chuyên dụng, hoặc các công trình xây dựng quy mô lớn.

Đặc điểm chính của ETO là gì?

ETO là phương pháp sản xuất đặc trưng bởi khả năng tùy chỉnh cao, đáp ứng chính xác yêu cầu kỹ thuật riêng biệt của từng khách hàng.

Các đặc điểm chính của Engineer To Order là gì?

• Tùy chỉnh cao: Sản phẩm được thiết kế và chế tạo dựa trên thông số kỹ thuật chi tiết từ khách hàng, đảm bảo sự phù hợp tối đa với nhu cầu sử dụng.
• Tham gia của khách hàng: Khách hàng đóng vai trò quan trọng trong việc định hình sản phẩm, từ giai đoạn thiết kế ban đầu đến khi hoàn thiện.
• Quy trình phức tạp: Do tính chất tùy chỉnh cao, quy trình ETO thường phức tạp hơn các phương pháp sản xuất khác, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
• Thời gian thực hiện dài: So với các phương pháp như MTS (Sản xuất để lưu kho) hay MTO (Sản xuất theo đơn đặt hàng), ETO thường có thời gian hoàn thiện lâu hơn do quy trình thiết kế và sản xuất phức tạp.
• Chi phí biến đổi: Chi phí sản xuất ETO không cố định mà phụ thuộc vào độ phức tạp của thiết kế, yêu cầu nguyên vật liệu và các sửa đổi phát sinh trong quá trình sản xuất.
• Yêu cầu kỹ năng cao: Đội ngũ nhân sự tham gia vào quy trình ETO cần có trình độ kỹ thuật và tay nghề cao để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về thiết kế và sản xuất.

Ví dụ về ETO 

Mô hình sản xuất theo đơn đặt hàng kỹ thuật (ETO) thường được áp dụng cho các sản phẩm phức tạp, đắt tiền trong lĩnh vực công nghiệp như:

• Ngành công nghiệp quốc phòng: Các công ty quốc phòng như Rafale, BEL, BHEL thường áp dụng ETO để sản xuất vũ khí, thiết bị quân sự theo yêu cầu riêng của từng quốc gia hoặc tổ chức. Mỗi đơn hàng đều có những yêu cầu đặc biệt về tính năng, công nghệ và khả năng tương thích với hệ thống vũ khí hiện có.
• Hàng không vũ trụ: Lĩnh vực chế tạo máy bay, tàu vũ trụ đòi hỏi sản phẩm phải được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu riêng của từng khách hàng, bao gồm các yếu tố như: số lượng ghế, hệ thống động cơ, trang thiết bị nội thất, tính năng an toàn và hiệu suất bay.
• Ngành năng lượng: Các dự án năng lượng như nhà máy điện hạt nhân, thủy điện, trang trại gió thường yêu cầu thiết kế và chế tạo các thiết bị quy mô lớn, phức tạp, đáp ứng các điều kiện địa hình, khí hậu và yêu cầu kỹ thuật riêng biệt.

Chiến lược sản xuất ETO được thực hiện như thế nào?

Mặc dù quy trình ETO có thể khác nhau tùy theo ngành nghề và quy mô doanh nghiệp, nhưng nhìn chung vẫn bao gồm các bước cơ bản sau:

Bước 1: Xác định thông số kỹ thuật và báo giá

Quy trình ETO bắt đầu bằng việc khách hàng cung cấp chi tiết về yêu cầu sản phẩm. Nhà sản xuất sẽ gửi yêu cầu báo giá (RFQ) hoặc yêu cầu đề xuất (RFP) để khách hàng cung cấp bản mô tả chi tiết về sản phẩm (PRD) hoặc cấu trúc phân tích công việc (WBS). Hai bên sẽ trao đổi để làm rõ các vấn đề về chi phí, thời gian thực hiện dự án và ngày giao hàng.

Bước 2: Xác định yêu cầu và mua sắm nguyên vật liệu

Sau khi thống nhất về các yêu cầu cơ bản của dự án, nhà sản xuất sẽ tạo danh sách nguyên vật liệu (BOM) chi tiết cho sản phẩm. Các bước tiếp theo bao gồm xác định quy trình sản xuất, sắp xếp thứ tự các công đoạn, chuẩn bị dụng cụ và dây chuyền sản xuất, đồng thời tìm kiếm nguồn cung cấp nguyên vật liệu.

Bước 3: Thiết kế kỹ thuật

Dự án được chuyển đến bộ phận kỹ thuật để bắt đầu quá trình hiện thực hóa sản phẩm. Đội ngũ R&D sẽ thiết kế sản phẩm dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng và có thể tạo ra mô hình hoặc nguyên mẫu. 

Giai đoạn này thường có nhiều thay đổi, điều chỉnh về thiết kế, BOM hoặc dây chuyền sản xuất nếu phát sinh yêu cầu mới. Khách hàng thường phải thanh toán một phần chi phí trong giai đoạn thiết kế.

Bước 4: Xác nhận

Sau khi hoàn tất thiết kế, nhà sản xuất sẽ gửi bản thiết kế cho khách hàng để phê duyệt hoặc yêu cầu chỉnh sửa. Nếu khách hàng đồng ý, hai bên sẽ thống nhất về thời gian giao hàng, chi phí cuối cùng và BOM. Dự án sau đó sẽ bước vào giai đoạn sản xuất.

Bước 5: Lập kế hoạch và lịch trình sản xuất

Giai đoạn này bao gồm việc lập kế hoạch yêu cầu vật tư (MRP), phân bổ lệnh sản xuất chi tiết cho toàn bộ BOM, bố trí mặt bằng sản xuất, phân công công đoạn và thiết bị, gửi đơn đặt hàng cho các nhà cung cấp nguyên vật liệu và cuối cùng là lên lịch sản xuất chi tiết.

Bước 6: Sản xuất và lắp ráp

Sản phẩm được sản xuất và lắp ráp theo đúng thông số kỹ thuật, thường với sự hỗ trợ của hệ thống thực thi sản xuất (MES).

>>>Chi tiết: Hệ thống MES là gì? Tại sao lại quan trọng với doanh nghiệp sản xuất

Bước 7: Giao hàng, thử nghiệm và đánh giá

Sau khi hoàn thành, sản phẩm sẽ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi được giao cho khách hàng. Tùy thuộc vào thỏa thuận ban đầu, có thể có giai đoạn thử nghiệm để khách hàng kiểm tra sản phẩm. Khách hàng sẽ thanh toán phần chi phí còn lại và nhà sản xuất sẽ cung cấp tài liệu sản phẩm và tiến hành phân tích, đánh giá quá trình sản xuất. Đến đây, quy trình ETO đã hoàn tất.

Lợi ích của phương pháp ETO – Engineer To Order là gì?

Phương pháp sản xuất ETO tuy có quy trình phức tạp nhưng mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho cả khách hàng và nhà sản xuất.

Cụ thể:

Đối với khách hàng

– ETO cho phép khách hàng cá nhân hóa sản phẩm, điều chỉnh mọi chi tiết để phù hợp hoàn toàn với nhu cầu và sở thích, từ đó tối ưu hóa hiệu suất sử dụng và mang lại sự hài lòng cao nhất.

– Sự hợp tác chặt chẽ giữa khách hàng và nhà sản xuất trong quá trình thiết kế có thể tạo ra những sản phẩm mang tính đột phá, khác biệt. Điều này giúp khách hàng gia tăng lợi thế cạnh tranh trên thị trường và củng cố uy tín thương hiệu.

– Quá trình tham gia trực tiếp vào sản xuất giúp khách hàng xây dựng mối quan hệ hợp tác lâu dài với nhà sản xuất, tạo nền tảng cho sự tin tưởng và hợp tác trong tương lai.

Đối với nhà sản xuất

– Nâng cao lợi nhuận: Sản phẩm ETO thường có giá trị cao hơn do tính chất và độ phức tạp trong quy trình sản xuất. Điều này cho phép nhà sản xuất nâng cao lợi nhuận và doanh thu.

– Tạo sự khác biệt: Trong thị trường cạnh tranh, ETO giúp nhà sản xuất tạo ra sự khác biệt rõ rệt so với đối thủ bằng cách cung cấp các sản phẩm độc đáo, đáp ứng nhu cầu riêng biệt mà các sản phẩm đại trà không thể đáp ứng được.

– Giảm thiểu rủi ro tồn kho: Do sản phẩm chỉ được sản xuất khi có đơn đặt hàng, ETO giúp nhà sản xuất giảm thiểu rủi ro tồn kho, tiết kiệm chi phí lưu trữ và quản lý hàng hóa.

– Cải thiện quy trình sản xuất: Nhờ sự trao đổi và phối hợp chặt chẽ với khách hàng, nhà sản xuất có thể thu thập những phản hồi thực tế, làm cơ sở để cải tiến quy trình sản xuất, tối ưu hóa hiệu quả và nâng cao chất lượng sản phẩm.

– Mở rộng thị trường: ETO cho phép nhà sản xuất tiếp cận và phục vụ những thị trường ngách với nhu cầu đặc biệt mà các phương thức sản xuất truyền thống khó có thể đáp ứng.

Thách thức của phương pháp ETO – Engineer To Order là gì?

Mặc dù mang lại nhiều lợi ích toàn diện, phương pháp sản xuất theo đơn đặt hàng kỹ thuật (ETO) cũng đặt ra những thách thức đáng kể mà doanh nghiệp cần lưu ý để triển khai hiệu quả.

Độ phức tạp cao

ETO đòi hỏi sự linh hoạt và tùy biến cao, đồng nghĩa với việc gia tăng độ phức tạp trong các khâu bán hàng, thiết kế, kỹ thuật và sản xuất. Mỗi sản phẩm ETO đều là một “dự án” mới, yêu cầu cách tiếp cận riêng, khác biệt so với các quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa.

Rủi ro sai sót

Do không có sẵn nguyên mẫu hoặc bản thiết kế chuẩn, khả năng xảy ra sai sót trong quá trình thiết kế và sản xuất ETO là khá cao. Một sai lầm nhỏ trong giai đoạn thiết kế có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng trong quá trình sản xuất. Do đó, việc kiểm soát chất lượng đóng vai trò then chốt.

Thời gian sản xuất kéo dài

Bản chất “cá nhân hóa” của ETO khiến thời gian hoàn thiện sản phẩm thường kéo dài hơn so với các phương thức sản xuất khác. Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian sản xuất bao gồm: thời gian thiết kế, điều chỉnh sản xuất, trao đổi thông tin với khách hàng.

Biến động chi phí

Việc ước tính chi phí cho dự án ETO gặp nhiều khó khăn. Các vấn đề phát sinh ngoài dự kiến, thay đổi thiết kế hoặc điều chỉnh nguyên vật liệu có thể dẫn đến chi phí vượt quá ngân sách, ảnh hưởng đến lợi nhuận.

Quản lý chuỗi cung ứng

Việc tìm kiếm nguồn cung ứng nguyên vật liệu đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đặc thù của từng đơn hàng đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa nhà sản xuất và các nhà cung cấp.

Kỳ vọng của khách hàng

Khách hàng tham gia vào toàn bộ quy trình ETO, do đó, việc đáp ứng kỳ vọng của họ là một thách thức lớn. Nhà sản xuất cần khéo léo cân bằng giữa mong muốn của khách hàng với các yếu tố khả thi, chi phí và hạn chế trong sản xuất.

Phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao

ETO đòi hỏi đội ngũ nhân sự có kỹ năng chuyên môn cao ở tất cả các bộ phận, từ bán hàng, thiết kế đến sản xuất. Việc tuyển dụng và giữ chân nhân tài là một bài toán nan giải, đặc biệt trong bối cảnh cạnh tranh nhân lực ngày càng gay gắt.

So sánh ETO với các quy trình sản xuất khác

Để hiểu rõ hơn về ETO là gì, chúng ta hãy so sánh nó với các quy trình sản xuất phổ biến khác:

• ETO (Sản xuất theo đơn đặt hàng kỹ thuật): Cả thiết kế và sản xuất đều được thực hiện sau khi nhận đơn hàng, đảm bảo sản phẩm đáp ứng chính xác yêu cầu riêng của khách hàng.
• MTO (Sản xuất theo đơn đặt hàng): Tương tự ETO, sản xuất bắt đầu sau khi nhận đơn hàng. Tuy nhiên, MTO thường dựa trên một thiết kế có sẵn và cho phép khách hàng tùy chỉnh một số tính năng nhất định.
• ATO (Lắp ráp theo đơn hàng): Các bộ phận được sản xuất trước, sau đó lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh theo đơn đặt hàng của khách hàng.
• MTS (Sản xuất để lưu kho): Sản phẩm được sản xuất hàng loạt và lưu kho trước khi có nhu cầu từ khách hàng.

Sự khác biệt chính giữa các phương pháp này nằm ở thời điểm bắt đầu sản xuất và mức độ tùy chỉnh sản phẩm. ETO và MTO tập trung vào đáp ứng nhu cầu riêng biệt của từng khách hàng, trong khi ATO và MTS hướng đến sản xuất hàng loạt với chi phí thấp hơn.

Lựa chọn quy trình sản xuất phù hợp là một quyết định quan trọng, đòi hỏi doanh nghiệp phải cân nhắc giữa rủi ro tồn kho, hiệu quả sản xuất và khả năng đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng

Lời kết

Tóm lại, ETO (Engineer To Order) là một phương thức sản xuất linh hoạt và hiệu quả, đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm phức tạp, yêu cầu tùy biến cao. Bằng cách áp dụng ETO, doanh nghiệp có thể đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng, nâng cao năng lực cạnh tranh và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, để triển khai thành công, doanh nghiệp cần có sự đầu tư vào công nghệ, quy trình quản lý và đội ngũ nhân sự có trình độ kỹ thuật cao.

Hy vọng bài viết đã cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về ETO là gì, cũng như những lợi ích và thách thức khi áp dụng mô hình này. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng để tin nhắn cho Seeact.vn nhé!