Chi phí sản xuất chung là gì? Công thức tính và cách thức phân bổ

Chi phí sản xuất chung là yếu tố quan trọng quyết định giá thành sản phẩm, ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của doanh nghiệp. Để quản lý hiệu quả, bạn cần hiểu rõ các thành phần chi phí này, cách tính toán, phân bổ, và những phương pháp tối ưu chi phí. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp cho bạn một cái nhìn toàn diện, dễ hiểu, và thực tế về chi phí sản xuất chung, từ lý thuyết cơ bản đến áp dụng trong thực tế.

1. Chi phí sản xuất chung là gì?

Chi phí sản xuất chung (Overhead Costs) là toàn bộ các khoản chi phí phục vụ cho hoạt động sản xuất, phát sinh tại phân xưởng nhưng không bao gồm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí nhân công trực tiếp. Đây là yếu tố quan trọng trong việc xác định giá thành sản phẩm và quản lý hiệu quả chi phí sản xuất.

Các yếu tố cấu thành chi phí sản xuất chung:

• Chi phí nhân viên phân xưởng: Lương và các khoản phụ cấp cho nhân viên trực tiếp tại phân xưởng.
• Chi phí vật liệu: Các vật liệu phụ dùng trong sản xuất nhưng không trực tiếp tạo thành sản phẩm.
• Chi phí công cụ sản xuất: Dụng cụ, thiết bị dùng để hỗ trợ sản xuất.
• Chi phí khấu hao tài sản cố định: Giá trị hao mòn của các máy móc, thiết bị tại phân xưởng.
• Chi phí dịch vụ mua ngoài: Điện, nước, sửa chữa máy móc thuê ngoài.
• Chi phí bằng tiền khác: Các khoản chi phí phát sinh không thuộc các nhóm trên.

2. Phân loại chi phí sản xuất chung

Chi phí sản xuất chung (SXC) được chia thành hai loại chính, mỗi loại có đặc điểm và cách xử lý kế toán riêng biệt.

2.1. Chi phí sản xuất chung cố định

Chi phí sản xuất chung cố định là những khoản chi phí không thay đổi theo mức độ hoạt động sản xuất, ví dụ: tiền khấu hao máy móc, tiền thuê mặt bằng nhà xưởng.

Đặc điểm:

• Phát sinh đều đặn, không phụ thuộc vào số lượng sản phẩm sản xuất.
• Nó là yếu tố thiết yếu cho hoạt động sản xuất.

2.2. Chi phí sản xuất chung biến đổi

Định nghĩa:
Chi phí sản xuất chung biến đổi là các khoản chi phí thay đổi tùy thuộc vào mức độ hoạt động sản xuất, ví dụ: tiền điện, nước, chi phí bảo trì thiết bị.

Đặc điểm:

• Tăng hoặc giảm tỷ lệ thuận với sản lượng sản xuất.
• Có thể kiểm soát bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất.

3. Công thức tính chi phí sản xuất chung

Chi phí sản xuất chung = Tổng các khoản chi phí phát sinh tại phân xưởng (trong kỳ)

Mỗi khoản chi phí được tập hợp và phản ánh qua các tài khoản kế toán (TK), bao gồm:

• Chi phí nhân công tại phân xưởng (TK 6271): Bao gồm tiền lương, phụ cấp, bảo hiểm xã hội cho công nhân tại phân xưởng.
• Chi phí nguyên vật liệu phụ (TK 6272): Các nguyên liệu không trực tiếp tạo thành sản phẩm nhưng hỗ trợ sản xuất, ví dụ: dầu bôi trơn, keo dán.
• Chi phí công cụ, dụng cụ sản xuất (TK 6273): Các công cụ nhỏ sử dụng tại phân xưởng, như búa, tua vít, thước đo.
• Chi phí khấu hao tài sản cố định (TK 6274): Giá trị hao mòn của máy móc, thiết bị sản xuất và nhà xưởng.
• Chi phí dịch vụ mua ngoài (TK 6277): Các dịch vụ thuê ngoài như sửa chữa máy móc, điện, nước.
• Chi phí bằng tiền khác (TK 6278): Những chi phí khác phát sinh trong quá trình sản xuất, không thuộc các nhóm trên.

4. Cách tối ưu chi phí sản xuất chung hiệu quả

Chi phí sản xuất chung (SXC) chiếm một phần lớn trong tổng chi phí của doanh nghiệp, vì vậy việc giảm thiểu các khoản chi phí này là rất cần thiết để tối ưu hóa lợi nhuận. Dưới đây là các phương pháp phổ biến để giảm chi phí SXC:

4.1. Quản lý thiết bị và máy móc hiệu quả

• Bảo trì định kỳ: Đảm bảo các thiết bị được bảo trì thường xuyên để tránh hỏng hóc không cần thiết.
• Tối ưu hóa công suất sử dụng: Hạn chế việc sử dụng thiết bị ở mức dưới công suất thiết kế. Điều này giúp giảm chi phí khấu hao và năng lượng tiêu hao.
• Ứng dụng công nghệ hiện đại: Sử dụng các thiết bị mới có hiệu suất cao, tiêu thụ ít năng lượng hơn.

4.2. Quản lý nhân sự tại phân xưởng

• Tối ưu hóa lịch làm việc: Sắp xếp lịch làm việc hợp lý để tránh lãng phí giờ công.
• Đào tạo nhân viên: Cải thiện kỹ năng của nhân viên để nâng cao hiệu suất làm việc.
• Giảm giờ làm thêm: Hạn chế làm thêm giờ để giảm chi phí nhân công.

4.3. Quản lý hàng tồn kho

• Kiểm soát chặt chẽ tồn kho: Giảm thiểu lượng nguyên vật liệu dư thừa hoặc bị hỏng hóc trong quá trình lưu kho.
• Ứng dụng hệ thống quản lý kho SEEACT-WMS: Theo dõi tồn kho theo thời gian thực để tối ưu hóa việc mua sắm và sử dụng.
• Tận dụng nguyên vật liệu tái chế: Sử dụng lại các nguyên vật liệu có thể tái chế để giảm chi phí đầu vào.

4.4. Tái cấu trúc sản phẩm và quy trình sản xuất

• Đơn giản hóa thiết kế sản phẩm: Loại bỏ các thành phần không cần thiết để giảm chi phí sản xuất.
• Cải tiến quy trình: Ứng dụng phương pháp Lean Manufacturing để giảm lãng phí.
• Sử dụng các công cụ dự báo: Áp dụng phần mềm phân tích dữ liệu để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Kết luận

Việc tối ưu hóa chi phí sản xuất chung (SXC) luôn là một thách thức đối với mọi doanh nghiệp. Tuy nhiên, đây lại là cơ hội để nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất và cải thiện lợi nhuận. Để thực hiện điều này một cách hiệu quả, sử dụng hệ thống quản lý sản xuất thông minh (MES) là yếu tố không thể thiếu.

SEEACT-MES của DACO – một giải pháp phần mềm quản lý sản xuất hàng đầu, giúp doanh nghiệp theo dõi chi tiết và kiểm soát chi phí một cách chính xác. Phần mềm không chỉ cung cấp báo cáo chi tiết mà còn phân tích các dữ liệu liên quan để nhận diện các điểm yếu trong quy trình sản xuất, từ đó tối ưu hóa chi phí và giảm thiểu lãng phí.

Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp giúp cải thiện hiệu quả quản lý chi phí và sản xuất, hãy liên hệ ngay với DACO để tìm hiểu về SEEACT-MES. Các chuyên gia của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và giúp doanh nghiệp của bạn đạt được mục tiêu tài chính và sản xuất bền vững.

Liên hệ ngay với DACO qua Hotline 0904.675.995 – Mr. Minh Anh để khám phá các giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp của bạn.