Chi phí sản xuất chung bao gồm những gì?

Chi phí sản xuất chung là một khái niệm quan trọng mà mọi doanh nghiệp sản xuất đều cần nắm vững. Vậy cụ thể, nó bao gồm những khoản chi phí nào? Hãy cùng tìm hiểu để đưa ra quyết định kinh doanh chính xác hơn.

1. Chi phí sản xuất chung là gì?

Trong quá trình sản xuất, ngoài những chi phí trực tiếp dễ nhận thấy như nguyên vật liệu, nhân công trực tiếp, doanh nghiệp còn phải đối mặt với một loại chi phí khác, đó là chi phí sản xuất chung. Vậy chi phí sản xuất chung là gì và tại sao nó lại quan trọng đến vậy?

Chi phí sản xuất chung là những khoản chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất, không thể trực tiếp gán cho một sản phẩm cụ thể nào mà được phân bổ chung cho nhiều sản phẩm. Nói cách khác, đây là những chi phí gián tiếp phục vụ cho quá trình sản xuất chung của doanh nghiệp.

Chi phí sản xuất chung chiếm một tỷ lệ đáng kể trong tổng chi phí sản xuất, do đó nó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm cuối cùng.

Hiểu rõ cấu trúc và mức độ của chi phí sản xuất chung giúp doanh nghiệp đưa ra các quyết định kinh doanh hiệu quả hơn, như:

• Quyết định đầu tư: Đánh giá, phân tích tính khả thi của các dự án đầu tư để đưa ra các quyết định đầu tư hiệu quả.
• Quyết định sản xuất: Lựa chọn công nghệ, quy trình sản xuất phù hợp.
• Quyết định giá bán: Xác định mức giá bán hợp lý để đảm bảo lợi nhuận.

Nhận biết và phân tích chi phí sản xuất chung giúp doanh nghiệp xác định những khoản chi phí không cần thiết, từ đó tìm cách cắt giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Chi phí sản xuất chung bao gồm những gì?

Chi phí sản xuất chung (SXC) là các khoản chi phí gián tiếp phát sinh trong quá trình sản xuất nhưng không gắn trực tiếp với một sản phẩm cụ thể. Chúng bao gồm cả chi phí cố định và biến đổi, và được tập hợp vào tài khoản 627 theo quy định kế toán. Dưới đây là các yếu tố chính cấu thành chi phí sản xuất chung:

2.1. Phân loại chi phí sản xuất chung

Chi phí sản xuất chung cố định

• Đây là các chi phí không thay đổi theo số lượng sản phẩm sản xuất, như:
• Chi phí khấu hao tài sản cố định (TSCĐ) như nhà xưởng, máy móc.
• Chi phí quản lý hành chính tại phân xưởng, tổ, đội sản xuất.
• Phân bổ chi phí cố định:
• Nếu sản lượng thực tế ≥ công suất bình thường: Phân bổ toàn bộ vào chi phí chế biến sản phẩm.
• Nếu sản lượng thực tế < công suất bình thường: Chỉ phân bổ theo mức công suất bình thường, phần còn lại được ghi nhận vào giá vốn hàng bán.

Chi phí sản xuất chung biến đổi

• Đây là các chi phí thay đổi theo số lượng sản phẩm sản xuất, bao gồm:
• Chi phí nguyên vật liệu gián tiếp.
• Chi phí nhân công gián tiếp.
• Phân bổ chi phí biến đổi: Được phân bổ toàn bộ vào chi phí chế biến sản phẩm theo chi phí thực tế phát sinh.

2.2. Phân bổ chi phí sản xuất chung

Trường hợp chi phí sản xuất chung áp dụng cho nhiều đối tượng sản xuất, cần phân bổ theo tiêu thức phù hợp, như:

• Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.
• Chi phí nhân công trực tiếp.
• Số lượng sản phẩm thực tế sản xuất.
• Định mức hoặc dự toán chi phí.

2.3. Các khoản chi phí sản xuất chung chính (TK 627)

• Chi phí nhân viên phân xưởng (TK 6271)
• Lương và phụ cấp cho nhân viên quản lý, phân xưởng sản xuất.
• Các khoản bảo hiểm y tế, bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, kinh phí công đoàn.
• Chi phí vật liệu (TK 6272)
• Nguyên vật liệu sử dụng để bảo dưỡng, sửa chữa TSCĐ, công cụ, dụng cụ.
• Vật tư cho các hoạt động tại phân xưởng.
• Chi phí dụng cụ sản xuất (TK 6273)
• Công cụ, dụng cụ phục vụ quản lý và vận hành phân xưởng.
• Chi phí khấu hao TSCĐ (TK 6274)
• Khấu hao các tài sản cố định dùng trong sản xuất, như nhà xưởng, máy móc.
• Chi phí dịch vụ mua ngoài (TK 6277)
• Điện, nước, chi phí thuê ngoài, sửa chữa hoặc các dịch vụ khác phục vụ sản xuất.
• Chi phí bằng tiền khác (TK 6278)
• Các khoản chi phí khác như tiếp khách, công chứng liên quan đến hoạt động của phân xưởng.

Việc hiểu rõ và phân loại chính xác chi phí sản xuất chung giúp doanh nghiệp không chỉ tối ưu hóa chi phí mà còn đảm bảo tính chính xác trong việc xác định giá thành sản phẩm. Điều này hỗ trợ tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Nếu bạn muốn biết thêm về cách tối ưu hóa chi phí sản xuất chung hoặc cần công cụ hỗ trợ quản lý, hãy để lại bình luận hoặc liên hệ để được tư vấn chi tiết hơn.

| Xem thêm: Chi phí sản xuất chung là gì? Công thức tính và cách thức phân bổ

3. Cách tối ưu chi phí sản xuất chung hiệu quả

Để đảm bảo hiệu quả tài chính và cạnh tranh trên thị trường, việc tối ưu hóa và cắt giảm chi phí SXC là điều cần thiết.

3.1. Kiểm soát chi phí hiệu quả

Xây dựng hệ thống quản lý khoa học là bước đầu tiên để kiểm soát chi phí sản xuất chung.

• Theo dõi và phân tích chi phí: Sử dụng công cụ phần mềm để ghi nhận và phân tích chi phí theo từng hạng mục.
• Thiết lập ngân sách rõ ràng: Đặt ra hạn mức chi tiêu cho từng bộ phận, giúp kiểm soát chi phí phát sinh.

3.2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Việc cải tiến quy trình sản xuất giúp giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả hoạt động.

• Giảm lãng phí nguyên vật liệu: Thực hiện định mức nguyên vật liệu để tránh dư thừa.
• Tiết kiệm năng lượng: Sử dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng và cải thiện hệ thống chiếu sáng tại nhà xưởng.
• Quản lý năng lượng hiệu quả: Theo dõi và điều chỉnh mức tiêu thụ năng lượng của máy móc.

3.3. Đầu tư vào đào tạo và nâng cao tay nghề lao động

Nguồn nhân lực là yếu tố quan trọng trong việc tối ưu hóa chi phí sản xuất.

• Đào tạo kỹ năng: Trang bị cho công nhân các kỹ năng vận hành máy móc hiện đại.
• Tăng năng suất lao động: Đào tạo giúp giảm lỗi sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu và thời gian.
• Khuyến khích ý thức tiết kiệm: Tạo môi trường làm việc mà mỗi nhân viên đều có trách nhiệm trong việc tối ưu chi phí.

3.4. Tự sản xuất hoặc lựa chọn nhà cung cấp hợp lý

Quyết định giữa tự sản xuất và thuê ngoài cần dựa trên phân tích chi phí và lợi ích.

• Tự sản xuất nội bộ: Với những sản phẩm cần thiết có số lượng lớn, tự sản xuất có thể giảm chi phí.
• Tìm kiếm nhà cung cấp uy tín: Đàm phán với các nhà cung cấp để có giá tốt hơn hoặc lựa chọn đối tác mới với chất lượng và chi phí tối ưu.

3.5. Quản lý kho bãi hiệu quả

Chi phí lưu kho và bảo trì thường chiếm phần lớn trong chi phí sản xuất chung.

• Giảm tồn kho dư thừa: Áp dụng mô hình "Just-In-Time" để giảm chi phí lưu kho không cần thiết.
• Bảo trì thiết bị thường xuyên: Đảm bảo máy móc hoạt động ổn định, giảm rủi ro chi phí sửa chữa đột xuất.

3.6. Ứng dụng công nghệ hiện đại

Công nghệ hiện đại là công cụ hỗ trợ đắc lực giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí sản xuất.

• Tự động hóa quy trình sản xuất: Giảm thiểu lao động thủ công, tăng độ chính xác và hiệu quả.
• Sử dụng phần mềm quản lý sản xuất: Hệ thống SEEACT-MES giúp quản lý toàn diện các yếu tố sản xuất, bao gồm chi phí.
• IoT và dữ liệu lớn: Phân tích dữ liệu sản xuất để đưa ra quyết định tối ưu hóa tài nguyên.

Việc tối ưu chi phí sản xuất chung không chỉ mang lại lợi ích về tài chính mà còn giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh. Bằng cách quản lý chi phí chặt chẽ, cải tiến quy trình sản xuất, đầu tư vào công nghệ và nâng cao chất lượng nhân lực, doanh nghiệp có thể giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa nguồn lực.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các giải pháp tối ưu chi phí sản xuất, đừng ngần ngại liên hệ để nhận tư vấn chi tiết và hiệu quả nhất!

Kết luận

Hiểu rõ chi phí sản xuất chung bao gồm những gì và tối ưu nó hiệu quả luôn là một trong những thách thức lớn đối với doanh nghiệp sản xuất. Tuy nhiên, đây cũng là cơ hội để cải thiện hiệu quả hoạt động, giảm lãng phí và tăng lợi nhuận. Để thực hiện điều này, việc áp dụng công nghệ hiện đại vào quản lý sản xuất trở thành yếu tố then chốt.

SEEACT-MES, được phát triển bởi DACO, là một trong những giải pháp tiên phong giúp doanh nghiệp kiểm soát chi phí SXC một cách toàn diện và chính xác. Hệ thống này không chỉ hỗ trợ giám sát mà còn tối ưu hóa các quy trình sản xuất, mang lại hiệu quả vượt trội.

SEEACT-MES được nhiều doanh nghiệp tin dùng bởi:

• Tính linh hoạt: Phù hợp với mọi quy mô và ngành nghề sản xuất.
• Dễ dàng tích hợp: Hệ thống có khả năng tích hợp với các công cụ quản lý hiện có, giúp doanh nghiệp nhanh chóng triển khai mà không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.
• Dịch vụ hỗ trợ chuyên nghiệp: DACO cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong suốt quá trình triển khai và sử dụng hệ thống.

Đừng để chi phí sản xuất chung trở thành rào cản cho sự phát triển của doanh nghiệp bạn. Hãy để SEEACT-MES trở thành công cụ giúp bạn quản lý chi phí hiệu quả, tăng lợi nhuận và xây dựng một nền tảng sản xuất bền vững.

Liên hệ ngay với DACO qua hotline 0904.675.995 để nhận tư vấn chi tiết và giải pháp phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn.