Ứng dụng SCADA Delta DIAView trong dây chuyền sản xuất thực phẩm

Thực trạng vận hành nhà máy phụ thuộc vào phương pháp thủ công tại chỗ, thiếu khả năng giám sát tập trung và thu thập dữ liệu tự động đang tạo ra rào cản lớn cho việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Để giải quyết triệt để vấn đề này, hệ thống SCADA Delta DIAView mang đến một giải pháp toàn diện, cho phép thu thập, giám sát và điều khiển dữ liệu vận hành một cách hiệu quả. Bằng việc số hóa và tự động hóa, SCADA Delta DIAView không chỉ nâng cao hiệu suất mà còn đặt nền móng vững chắc cho việc xây dựng nhà máy thông minh và quản lý sản xuất tinh gọn.

Delta DIAView SCADA là gì?

SCADA Delta DIAView là một hệ thống phần mềm giám sát, điều khiển và thu thập dữ liệu được phát triển bởi Delta Electronics, tập đoàn công nghệ tự động hóa công nghiệp hàng đầu có trụ sở tại Đài Loan.

Về cơ bản, đây là một công cụ được thiết kế để kết nối, thu thập dữ liệu theo thời gian thực từ các thiết bị trong nhà máy như PLC, biến tần, cảm biến, đồng hồ đo. Từ đó, cho phép người vận hành giám sát, điều khiển và phân tích các quy trình sản xuất một cách tập trung nhằm nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa hoạt động.

Các đặc tính kỹ thuật nổi bật của SCADA Delta DIAView:

• Giao diện đồ họa (HMI): Trực quan, cho phép người dùng tự thiết kế và tùy chỉnh linh hoạt theo quy trình thực tế
• Khả năng tương thích: Hỗ trợ đa dạng giao thức truyền thông, kết nối mạnh mẽ với các thiết bị của Delta và nhiều hãng khác
• Công cụ phân tích: Tích hợp sẵn các tính năng quan trọng như quản lý cảnh báo , lưu trữ dữ liệu và tạo báo cáo tự động
• Kiến trúc linh hoạt: Cung cấp nhiều phiên bản hệ thống khác nhau như Standalone (máy đơn), Client/Server và Web-based để đáp ứng các quy mô ứng dụng và cho phép giám sát từ xa

Case Study: Triển khai hệ thống Delta DIAView SCADA cho nhà máy thực phẩm

Dự án thực tế do DACO triển khai cho một nhà máy sản xuất thạch.

Bài toán thực tế từ khách hàng

Nhà máy sử dụng hệ thống bồn nấu và hệ thống CIP (Clean-in-place) với phương pháp điều khiển truyền thông, dẫn đến các vấn đề:

• Bơm cấp và bơm hồi nước chạy/dừng liên tục
• Cánh khuấy luôn ở tốc độ tối đa
• Nhiệt độ bồn nấu không ổn định, có lúc quá nhiệt
• Không có cảnh báo lỗi tức thì
• Toàn bộ hệ thống vận hành thủ công, phụ thuộc và kinh nghiệm của người vận hành

Giải pháp

Đội ngũ kỹ sư DACO đã tiến hành khảo sát và đưa ra giải pháp tích hợp hệ thống SCADA, sử dụng đồng bộ thiết bị của Delta để đảm bảo tính tương thích và ổn định cao nhất.

• Trung tâm giám sát: Phần mềm SCADA Delta DIAView cài đặt trên máy tính công nghiệp tại phòng điều khiển
• PLC Delta DVP-SE Series với cổng Ethernet tích hợp, xử lý toàn bộ logic vận hành tự động cho 2 chế độ (Nấu và CIP)

• Biến tần Delta VFD-MS300 Series được lắp cho các động cơ bơm và cánh khuấy. Biến tần sử dụng thuật toán PID tích hợp, nhận tín hiệu từ cảm biến áp suất để tự động điều chỉnh tốc độ động cơ, giữ áp suất đường ống luôn ổn định theo giá trị cài đặt

• Màn hình HMI Delta DOP-107EV cho phép người vận hành điều khiển bằng tay, cài đặt thông số và theo dõi trạng thái ngay tại tủ điện

Toàn bộ hệ thống giao tiếp với nhau qua mạng Modbus (RTU & TCP/IP), dữ liệu được tập trung về DIAView SCADA để giám sát và lưu trữ.

Kết quả và lợi ích thực tế đạt được

• Vận hành ổn định & chính xác: Áp suất đường ống được kiểm soát ổn định, không còn hiện tượng sốc áp. Nhiệt độ được điều khiển chính xác qua thuật toán PID của PLC, loại bỏ rủi ro quá nhiệt
• Tiết kiệm điện năng trên 25%: Biến tần giúp động cơ khởi động êm và chỉ vận hành với tốc độ cần thiết theo tải thực tế, giảm đáng kể lượng điện tiêu thụ so với phương pháp chạy trực tiếp
• Tăng gấp đôi tuổi thọ thiết bị: Phương pháp khởi động mềm của biến tần và việc giảm tần suất chạy/dừng đã giảm thiểu hao mòn cơ khí và điện cho bơm, động cơ và hệ thống van
• Giám sát và truy xuất dữ liệu 24/7: Người quản lý có thể theo dõi mọi thông số của nhà máy từ bất kỳ đâu. Dữ liệu sản xuất (nhiệt độ, thời gian, lưu lượng…) được tự động ghi lại dưới dạng file Excel/CSV, phục vụ cho việc báo cáo và phân tích (QA/QC).
• Cảnh báo lỗi tức thì: Mọi sự cố (quá tải, quá nhiệt, lỗi cảm biến) đều được hiển thị ngay lập tức trên màn hình SCADA và HMI, giúp đội ngũ kỹ thuật xử lý nhanh chóng
• Giảm chi phí vận hành: Tối ưu hóa việc sử dụng nhân lực, giảm chi phí điện và chi phí thay thế, bảo dưỡng thiết bị

Để tìm hiểu sâu hơn về cách SCADA Delta DIAView có thể giải quyết các vấn đề cụ thể tại nhà máy của bạn, hãy liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi để nhận được một buổi tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và hoàn toàn miễn phí.

>>>HOTLINE: 0904.675.995<<<

Hình ảnh triển khai thực tế tại nhà máy

Tại sao chọn DACO là đối tác triển khai SCADA Delta DIAView?

Việc lựa chọn đúng đối tác tích hợp hệ thống là yếu tố then chốt để đảm bảo thành công và hiệu quả của một dự án SCADA. Tại DACO, chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm mà mang đến một giải pháp toàn diện, được khẳng định qua các năng lực cốt lõi sau:

• Cam kết thiết bị chính hãng: Cung cấp 100% sản phẩm Delta chính hãng, đảm bảo tính đồng bộ, hiệu suất ổn định và nguồn gốc rõ ràng cho toàn hệ thống
• Kinh nghiệm thực tiễn đa ngành: Đội ngũ kỹ sư đã triển khai thành công nhiều dự án SCADA cho các ngành công nghiệp thực phẩm, xử lý nước, dệt nhuộm, bao bì….
• Giải pháp “may đo”: Khảo sát thực tế để thiết kế hệ thống tùy chỉnh, đáp ứng chính xác yêu cầu vận hành và phù hợp với ngân sách của từng khách hàng
• Dịch vụ trọn gói A-Z: Đảm nhiệm toàn bộ dự án từ thiết kế, thi công, lập trình đến bàn giao, đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật, bảo trì lâu dài

Việc triển khai hệ thống SCADA Delta DIAView là bước đi chiến lược giúp doanh nghiệp loại bỏ các rào cản của phương pháp vận hành thủ công, hướng tới một nền sản xuất thông minh, minh bạch và hiệu quả. Đây không chỉ là một khoản đầu tư vào công nghệ, mà còn là đầu tư vào sự ổn định, năng suất và khả năng cạnh tranh lâu dài của nhà máy trong kỷ nguyên số.

>>>Xem thêm các dự án triển khai Hệ thống SCADA của DACO:

• Hệ thống SCADA cho nhà máy tinh bột – Giải pháp từ DACO
• Hệ thống SCADA cho nhà máy hóa chất: Giải pháp An toàn & Hiệu quả
• Hệ thống SCADA giám sát mức dung dịch cho bồn chứa công nghiệp

Đội ngũ kỹ sư của DACO luôn sẵn sàng khảo sát và xây dựng giải pháp SCADA phù hợp nhất với quy trình và ngân sách của bạn. Hãy kết nối với chúng tôi ngay hôm nay!

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội

Hotline: 0904.675.995

Email: kinhdoanh@dacovn.com