VN
EN
JP
KR
Tự động hóa ngành may đang là xu hướng tất yếu được các doanh nghiệp dệt may đặc biệt quan tâm và xúc tiến đầu tư. Việc áp dụng công nghệ không chỉ giúp doanh nghiệp giải quyết bài toán về tăng năng suất, giảm áp lực nhân công mà còn tạo ra lợi thế cạnh tranh vượt trội trong bối cảnh thị trường nhiều biến động.
Tự động hóa ngành may là gì?
Tự động hóa ngành may là quá trình ứng dụng hệ thống điều khiển tự động, robot công nghiệp, trí tuệ nhân tạo (AI), phần mềm điều hành sản xuất (MES) và các hệ thống cảm biến vào quy trình sản xuất hàng may mặc. Mục tiêu chính là tăng cường hiệu suất, giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động con người, tối ưu hóa chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng, độ đồng đều của sản phẩm.
Hệ thống tự động hóa cho phép các máy móc vận hành thiết bị một cách tự động, giảm thiểu hoặc loại bỏ sự can thiệp trực tiếp của con người vào các tác vụ lặp đi lặp lại, tốn sức hoặc có độ phức tạp cao. Điều này không chỉ giới hạn ở việc thay thế công việc thủ công mà còn bao gồm việc tối ưu hóa toàn bộ quy trình từ thiết kế, cắt, may, kiểm tra chất lượng đến đóng gói và vận chuyển.
>>>Có thể bạn muốn biết: Tự động hóa công nghiệp và vai trò trong sản xuất
Các công nghệ tự động hóa trong ngành dệt may
Các giải pháp tự động hóa tiên tiến, thành quả của những tiến bộ công nghệ, đang giúp tối ưu hóa hiệu quả cho mọi công đoạn trong chu trình sản xuất của ngành dệt may.
1. Công nghệ cắt vải tự động
Đây là khâu đầu tiên, nơi công nghệ tự động hóa giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu và đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.
- Dao cắt CNC: Sử dụng để cắt nhiều lớp vải dày với độ chính xác cao. Công nghệ này giúp giảm sai sót và tiết kiệm từ 10-15% nguyên vật liệu so với phương pháp thủ công
- Máy cắt Laser: Phù hợp để cắt các loại vải tổng hợp (polyester, nylon) theo từng lớp. Tia laser tạo ra đường cắt sắc nét, mịn và có khả năng chống sờn, không cần công đoạn vắt sổ
- Công nghệ hỗ trợ hình ảnh: Hệ thống camera nhận dạng các họa tiết, mẫu in trên vải, sau đó tự động tính toán và điều khiển tọa độ cắt, đảm bảo thành phẩm có hoa văn chính xác theo đúng thiết kế
2. Robot và máy may tự động
Công nghệ robot và máy may lập trình đang dần thay thế các thao tác thủ công lặp đi lặp lại, giúp tăng tốc độ và độ đồng đều của sản phẩm.
- Cánh tay robot và hệ thống gắp-đặt: Đảm nhiệm các công đoạn đơn giản nhưng tốn thời gian như gắp và đặt chi tiết vải vào vị trí may. Một số robot tích hợp AI có thể tự định vị, nhận dạng mẫu may qua camera để tăng độ chính xác
- Máy may lập trình và máy may hình mẫu: Tự động thực hiện các đường may phức tạp, làm khuy, may túi, gấp viền… theo một chu trình được cài đặt sẵn. Các máy này đảm bảo tính nhất quán 100% giữa các sản phẩm
3. Hệ thống kiểm tra chất lượng tự động (QC)
Việc ứng dụng AI và hệ thống cảm biến trong khâu kiểm tra chất lượng (QC) giúp phát hiện lỗi chính xác và khách quan hơn so với phương pháp thủ công.
- Hệ thống AI và Cảm biến: Sử dụng camera AI để quét và phát hiện các lỗi nhỏ trên bề mặt vải (lỗi sợi, vết bẩn), cảm biến để giám sát độ căng của chỉ may, và thiết bị laser để kiểm tra kích thước hình học của thành phẩm. Hệ thống này có thể tự động phân loại và loại bỏ sản phẩm lỗi khỏi dây chuyền.
4. Tự động hóa khâu đóng gói và hậu cần logistics
Tự động hóa giúp tối ưu hóa toàn bộ quy trình hậu cần từ đóng gói thành phẩm đến quản lý kho bãi, giảm thiểu sai sót và tăng tốc độ lưu chuyển hàng hóa.
- Hệ thống đóng gói: Bao gồm máy gấp, dán nhãn và đóng gói sản phẩm tự động.
- Vận chuyển và lưu kho: Xe tự hành AGV được dùng để vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm trong nhà xưởng. Hệ thống kho tự động AS/RS (Automated Storage/Retrieval System) sử dụng robot để cất và lấy hàng hóa, tối ưu hóa không gian và giảm thời gian xuất nhập kho.
>>>TÌM HIỂU THÊM:
5. Ứng dụng công nghệ 4.0 trong điều hành nhà máy
Công nghệ 4.0 và IoT (Internet of Things) cho phép kết nối toàn bộ máy móc, thiết bị thành một hệ sinh thái sản xuất thông minh, có khả năng thu thập và phân tích dữ liệu theo thời gian thực.
- Phần mềm quản lý thông minh: Các hệ thống như ERP (Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) và MES (Hệ thống điều hành sản xuất) được tích hợp để giám sát toàn bộ dây chuyền, theo dõi tiến độ, quản lý đơn hàng và hỗ trợ ban lãnh đạo ra quyết định dựa trên dữ liệu chính xác
Tại sao tự động hóa là xu hướng tất yếu của ngành dệt may Việt Nam?
Mặc dù có tiềm năng lớn, việc ứng dụng tự động hóa ngành dệt may tại Việt Nam vẫn đang trong giai đoạn phát triển ban đầu. Năm 2023, kim ngạch xuất khẩu dệt may giảm 9%, tạo áp lực lớn buộc các doanh nghiệp phải đổi mới công nghệ để duy trì sức cạnh tranh.
Các số liệu cho thấy công nghệ tự động hóa giúp tăng 30 – 50% năng suất và giảm lỗi 20 – 30%. Một số doanh nghiệp như May 10 và Vinatex đã đi đầu trong việc áp dụng tự động hóa ngành dệt may. Tuy nhiên, một khảo sát về mức độ sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0 cho thấy điểm trung bình của doanh nghiệp dệt may Việt Nam chỉ đạt 2.59/5, một con số tương đối thấp. Các thách thức chính bao gồm:
- Chi phí ban đầu cao
- Thiếu hụt nhân lực chuyên môn
- Khó khăn trong việc kết nối và đồng bộ hóa hệ thống
- Áp lực vận hành và chất lượng
Cụ thể:
- Chi phí đầu tư ban đầu cao
Đầu tư vào công nghệ và hệ thống tự động hóa ngành may đòi hỏi một khoản ngân sách lớn, đặc biệt là rào cản đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Theo Hiệp hội Dệt may Việt Nam (VITAS), 70 – 80% doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc thu hút đầu tư, với 70% doanh nghiệp coi thiếu vốn là rào cản chính.
- Thiếu hụt nhân lực chuyên môn
Vận hành hệ thống tự động đòi hỏi kỹ sư và kỹ thuật viên có chuyên môn, nhưng thị trường lao động chưa đáp ứng đủ.
Khảo sát của Hội đồng Giám đốc Kinh doanh Việt Nam (VBCB) chỉ ra rằng, 60% doanh nghiệp dệt may gặp khó khăn trong việc tìm kiếm nhân sự có kỹ năng và 40% thiếu nhân lực quản lý hệ thống mới.
- Khó khăn trong việc kết nối và đồng bộ hóa hệ thống
Nhiều doanh nghiệp vẫn sử dụng các hệ thống thông tin và làm việc truyền thống. Việc tích hợp các hệ thống tự động hóa mới vào cơ sở hạ tầng hiện có thường gặp phải nhiều phức tạp và thách thức kỹ thuật.
Tổ chức Tư vấn Chiến lược và Công nghệ (LSCS) báo cáo 55% doanh nghiệp gặp khó khăn trong tích hợp hệ thống, trong đó 30% do thiếu kỹ năng kỹ thuật và quản lý chuyển đổi.
- Áp lực vận hành và chất lượng
Ngành may vẫn chịu áp lực nặng nề từ chi phí nhân công tăng, năng suất phụ thuộc vào tay nghề không đồng đều và yêu cầu chất lượng (QC) 100% từ các nhãn hàng lớn. Đồng thời các đơn hàng “thời trang nhanh” đòi hỏi lead time cực ngắn, gây áp lực lên các quy trình thủ công truyền thống.
Để duy trì và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường toàn cầu, doanh nghiệp dệt may Việt Nam bắt buộc phải dịch chuyển sang mô hình sản xuất thông minh hơn. Việc đầu tư vào công nghệ tự động hóa là giải pháp trực tiếp để giải quyết các vấn đề nêu trên, tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững.
4 Lợi ích khi ứng dụng tự động hóa trong ngành dệt may
Ứng dụng tự động hóa trong ngành dệt may mang lại nhiều lợi ích chiến lược cho doanh nghiệp:
1. Tăng năng suất sản xuất
Hệ thống máy móc tự động có khả năng vận hành liên tục 24/7 với tốc độ và sự ổn định cao, loại bỏ thời gian chết do yếu tố con người Dữ liệu thực tế từ các nhà máy đã triển khai cho thất công nghệ tự động giúp tăng năng suất tổng thể từ 30 – 50%
2. Duy trì chất lượng sản phẩm ổn định
Các thiết bị tự động vận hành dựa trên thông số kỹ thuật được lập trình sẵn, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối trong từng đường cắt, đường may. Điều này giúp giảm sai số, đồng đều hóa chất lượng sản phẩm trên toàn bộ lô hàng và giảm tỷ lệ hàng lỗi từ 20 – 30%, đồng thời tiết kiệm nguyên phụ liệu hao hụt.
3. Giảm đáng kể chi phí nhân công và rủi ro lao động
Tự động hóa giúp tối ưu hóa cơ cấu lao động. Doanh nghiệp có thể giảm số lượng nhân công ở các công đoạn đơn giản, lặp lại và tập trung nguồn lực con người vào các công việc đòi hỏi kỹ năng cao hơn như quản lý, vận hành máy móc. Về dài hạn, điều này giúp giảm gánh nặng chi phí lương, bảo hiểm và các rủi ro liên quan đến biến động lao động.
4. Gia tăng khả năng cạnh tranh trong ngành
Với năng suất cao, chất lượng ổn định và chi phí được tối ưu, doanh nghiệp có đủ năng lực để nhận các đơn hàng lớn, các đơn hàng FOB yêu cầu kỹ thuật phức tạp từ những khách hàng khó tính. Thời gian giao hàng được rút ngắn cũng là một lợi thế cạnh tranh chính.
SEEACT-MES: Giải pháp tự động hóa ngành may toàn diện cho doanh nghiệp
Để vượt qua các thách thức và tối ưu hóa lợi ích từ tự động hóa ngành may, việc lựa chọn và triển khai giải pháp phù hợp là cực kỳ quan trọng.
Được phát triển bởi DACO, SEEACT-MES là hệ thống điều hành sản xuất thông minh, giúp các doanh nghiệp dệt may Việt Nam giải quyết các bài toán cốt lõi về năng suất, chi phí và chất lượng.
- Chuyên biệt cho ngành may: Xử lý các nghiệp vụ đặc thù (quản lý cây vải, size, giác sơ đồ) mà các phần mềm khác không có
- Kết nối máy móc theo thời gian thực (IoT): Thu thập dữ liệu sản xuất chính xác 100% trực tiếp từ thiết bị, loại bỏ sai sót nhập liệu thủ công
- Giao diện đơn giản cho nhà xưởng: Quản đốc và công nhân dễ dàng sử dụng trên máy tính bảng mà không yêu cầu kỹ năng IT phức tạp
- Linh hoạt và tùy chỉnh: Dễ dàng điều chỉnh quy trình và báo cáo để phù hợp hoàn toàn với mô hình hoạt động của từng doanh nghiệp
- Hỗ trợ triển khai trọn gói: DACO đồng hành từ tư vấn, cài đặt, đào tạo đến vận hành, đảm bảo dự án thành công
>>>XEM THÊM: Phần mềm quản lý sản xuất ngành may SEEACT-MES có gì khác biệt?
Để nhận tư vấn chi tiết và nhận demo MIỄN PHÍ SEEACT-MES cho nhà máy của bạn, vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi.
- Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội
- Hotline: 0904.675.995
- Email: kinhdoanh@dacovn.com
