VN
EN
JP
KR
DACO vô cùng tự hào khi được hợp tác cùng Tiến Thành trong dự án của Bộ Công thương và SamSung mang tên “Hệ thống điều hành sản xuất SEEACT-MES” – một trong những dự án tiêu biểu và thành công nhất.
Giới thiệu về nhà máy bao bì Châu Thái Sơn
Công ty Cổ phần Tiến Thành là một trong những doanh nghiệp sản xuất bao bì đứng đầu trên thị trường Miền Bắc, chuyên cung cấp sản phẩm Bao bì Carton cho tập đoàn kinh tế lớn.
Đến tháng 7 năm 2023, Châu Thái Sơn đã quyết định triển khai hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES được nghiên cứu, phát triển bởi công ty TNHH DACO và đội ngũ với hơn 10 năm kinh nghiệm trong việc triển khai các giải pháp công nghệ cho các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam.
Kết quả đạt được sau khi triển khai hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES
Sau gần 3 tháng với những nỗ lực không ngừng nghỉ từ đội ngũ cố vấn, tư vấn của SamSung (IDC), DACO và Công ty cổ phần Tiến Thành (Nhà máy bao bì Châu thái Sơn), hệ thống SEEACT-MES chính thức được ứng dụng thành công và đã đạt được một số kết quả ấn tượng.
Dưới đây là một số kết quả đạt được sau khi triển khai hệ thống SEEACT-MES giai đoạn 1:
1. Cải tiến quy trình lập và triển khai kế hoạch sản xuất
Xây dựng quy trình lập kế hoạch phù hợp và có kế hoạch chi tiết đến từng máy. Kế hoạch sản xuất được đồng bộ và tăng khả năng kiểm soát thực hiện sản xuất cho từng công đoạn.
2. Thống kê chỉ số Takt Time trên từng công đoạn
Tại hiện trường, 100% các công đoạn đã thống kê Takt Time để lập kế hoạch sản xuất theo phương thức kéo – kiểm soát thời gian tại các công đoạn.
3. Giám sát tình hình sản xuất theo thời gian thực
Các Dashboard được gắn trực tiếp tại các vị trí đầu line, phòng điều hành sản xuất để trực quan hóa tình trạng sản xuất – giảm thời gian phản ứng và ra quyết định.
4. Xây dựng môi trường thu thập sản lượng tự động
Thu thập thông tin sản xuất tự động trên hệ thống thông qua các thiết bị IoT tại hiện trường và hiển thị sản lượng sản xuất trực quan theo thời gian thực giúp tăng hiệu suất sử dụng máy và giảm thời gian ghi nhận thu thập dữ liệu tới 90%.
5. Xây dựng kế hoạch quản lý bảo trì bảo dưỡng thiết bị, khuôn và bản in trên hệ thống
Để có thể cải thiện được khả năng giám sát tình trạng sử dụng khuôn, thúc đẩy cải tiến giảm lỗi khuôn, bản in thì nhà máy cần quản lý chính xác, hiệu quả các thông tin như: số lần sử dụng, vị trí, số shot, thời gian bảo dưỡng, lỗi khuôn…
Từ đó, kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sẽ được xây dựng dễ dàng thông qua hệ thống phần mềm giúp tăng tuổi thọ thiết bị cũng như giảm thời gian dừng sản xuất bất thường do sự cố thiết bị.
6. Cải tiến quy trình quản lý chất lượng và hoạt động cải tiến chất lượng
Tại đây, hệ thống đã chuẩn hóa tổ chức hoạt động OPQC, xây dựng được các tiêu chuẩn kiểm tra, có quy trình và triển khai các hoạt động cải tiến liên quan đến chất lượng.
Sau quá trình triển khai, lỗi Claim của khách hàng đã giảm đáng kể từ 0.7% xuống còn 0.5%.
7. Tối ưu hóa mặt bằng khu vực sản xuất
Cải tiến hoạt động kiểm tra và xuất nhập kho từ đó tối ưu 70% diện tích lưu kho chờ nhập và tận dụng tối đa diện tích mặt bằng khu vực sản xuất để mở rộng sản xuất.
DACO xin trân trọng cảm ơn và biết ơn sâu sắc đến đội ngũ Tiến Thành, những người đã lựa chọn đồng hành cùng DACO với sự tin tưởng và thiện chí.
Sự hợp tác này không chỉ giúp chúng mình hoàn thiện hơn trong chuyên môn, mà còn nhắc nhớ rằng, chúng mình phải luôn nỗ lực, không ngừng học hỏi và cải tiến để mang lại sản phẩm và dịch vụ tốt nhất đến các Quý Đối tác/Khách hàng.
>>>XEM THÊM:
