Sản xuất liên tục là gì? Ưu nhược điểm & Ứng dụng

Trong bối cảnh nền kinh tế hiện đại đòi hỏi tốc độ, sự chính xác và năng suất tối ưu, nhiều doanh nghiệp đã lựa chọn phương thức sản xuất liên tục. Vậy sản xuất liên tục là gì? Điều gì khiến phương thức này trở nên nổi bật? Cùng DACO tìm hiểu trong bài viết này nhé!

Sản xuất liên tục là gì?

Sản xuất liên tục (Continuous production/Continuous manufacturing) hay còn gọi là sản xuất dòng chảy, là một phương thức sản xuất mà trong đó sản phẩm được tạo ra liên tục, không bị ngắt quãng giữa các công đoạn. 

Để đảm bảo tính liên tục, hình thức sản xuất này thường yêu cầu:

• Vận hành 24/7: Nhân công làm việc theo ca kíp luân phiên để duy trì hoạt động sản xuất không ngừng nghỉ.
• Dòng chảy nguyên vật liệu được tối ưu hóa: Nguồn cung nguyên vật liệu đầu vào phải được đảm bảo liên tục, tránh tình trạng thiếu hụt gây gián đoạn sản xuất.
• Ứng dụng công nghệ cao: Các nhà máy sản xuất hiện đại thường ứng dụng các thành tựu của công nghệ tự động hóa với máy móc, dây chuyền sản xuất tiên tiến và đội ngũ lao động có chuyên môn cao.

Dây chuyền sản xuất liên tục có đặc điểm gì?

Quy trình sản xuất này sở hữu những đặc điểm nổi bật, góp phần tạo nên hiệu quả vượt trội so với các phương thức truyền thống:

• Tự động hóa: Hình thức này thường gắn liền với việc tự động hóa quy trình vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm trong nội bộ nhà máy, thông qua hệ thống băng chuyền, robot tự động và các công nghệ tiên tiến khác. Điều này giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, tăng tốc độ sản xuất và giảm thiểu sai sót.
• Giá thành sản phẩm thấp: Nhờ tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và tận dụng tối đa công suất thiết bị, phương thức này cho phép sản xuất hàng loạt với chi phí thấp hơn, từ đó mang lại lợi thế cạnh tranh về giá.
• Chất lượng ổn định: Quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa cao, cùng với hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm đầu ra đồng đều và đạt chất lượng cao.
• Giảm thiểu sự can thiệp: Các công đoạn được tự động hóa và vận hành trơn tru, hạn chế tối đa sự can thiệp thủ công, từ đó giảm nhu cầu giám sát và chỉ dẫn công việc.

Những đặc điểm này giúp giải thích vì sao Continuous Production ngày càng được ưa chuộng trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là những ngành sản xuất hàng hóa tiêu chuẩn với số lượng lớn.

Ví dụ về sản xuất liên tục

Để minh hoạ rõ hơn về Continuous production, hãy cùng xem xét một số ứng dụng phổ biến của nó trong các ngành công nghiệp sau:

Sản xuất ô tô

Nhà máy ô tô Toyota Indonesia là một minh chứng cho sự thành công của phương thức này trong quy trình sản xuất phức tạp. Với ba nhà máy tích hợp hoạt động đồng bộ, bao gồm đúc kim loại, dập, chế tạo động cơ, lắp ráp và đóng gói, Toyota Indonesia đã tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Sản xuất dược phẩm

Xu hướng hiện nay trong ngành sản xuất dược phẩm là chuyển đổi từ sản xuất hàng loạt sang sản xuất liên tục. Ưu điểm của hệ thống sản xuất liên tục là cho phép nén nguyên liệu bột thành viên nén một cách liên tục, qua đó giảm thiểu lãng phí nguyên liệu, tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất, đồng thời nâng cao năng suất. 

Điển hình cho xu hướng này là GlaxoSmithKline, công ty dược phẩm lớn thứ 6 trên thế giới, gần đây đã đầu tư 95 triệu đô la để mở rộng cơ sở sản xuất tại Singapore.

Hoạt động khai thác, chế biến khoáng sản

Trong lĩnh vực khai thác và chế biến kim loại, các quy trình và máy móc vận hành liên tục cho phép thực hiện những công việc nặng nhọc, xử lý khối lượng lớn vật liệu với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, tiết kiệm cả thời gian và công sức.

Ngành sản xuất giấy

Việc triển khai tự động hóa trong các nhà máy sản xuất giấy kết hợp với tính liên tục của quy trình đã cải thiện đáng kể chất lượng giấy, đồng thời tăng sản lượng, đáp ứng nhu cầu cung ứng lớn của thị trường.

Ngoài ra, phương thức này còn được ứng dụng trong nhiều ngành nghề khác như lọc dầu, nấu chảy kim loại, công nghệ thực phẩm, sản xuất nước uống,…

Ưu – nhược điểm của sản xuất liên tục là gì?

Như nhiều quy trình sản xuất khác, SX liên tục có những ưu điểm và nhược điểm nhất định.

Ưu điểm

– Quy trình chặt chẽ: Quá trình được kiểm soát và giám sát nghiêm ngặt, đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

– Kiểm soát lỗi hiệu quả: Do sản phẩm được hoàn thiện theo từng giai đoạn, doanh nghiệp có thể kiểm tra ngay từ đầu và điều chỉnh quy trình nếu cần, giúp ngăn ngừa khuyết tật và tránh lỗi cho cả lô hàng.

– Tiết kiệm thời gian: Ứng dụng hệ thống “Just-in-time” (JIT) giúp cân đối nguyên vật liệu và trình tự sản xuất, giảm rủi ro kinh doanh, tăng tính thanh khoản và cải thiện dòng tiền.

– Giảm thiểu chi phí: Phương pháp này giảm lãng phí bằng cách giảm hàng tồn kho, cắt giảm chi phí nhờ tăng tính ổn định và rút ngắn thời gian sản xuất.

Nhược điểm

Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm, quy trình này cũng tồn tại một số hạn chế nhất định:

• Thiếu linh hoạt: Do yêu cầu tiêu chuẩn hóa sản phẩm, phương thức này gặp khó khăn trong việc đáp ứng các đơn hàng yêu cầu tùy chỉnh cao.
• Dễ bị gián đoạn: Các giai đoạn trong quy trình phụ thuộc lẫn nhau, khiến một sự cố nhỏ cũng có thể gây ra gián đoạn toàn bộ hoạt động sản xuất.
• Chi phí đầu tư ban đầu lớn: Doanh nghiệp cần đầu tư đáng kể cho thiết bị, dây chuyền, xây dựng nhà máy, đào tạo nhân công và công nghệ quản lý.

Phân biệt sản xuất liên tục và sản xuất hàng loạt

Mặc dù đều hướng đến sản xuất với số lượng lớn, sản xuất liên tục và sản xuất hàng loạt có những điểm khác biệt quan trọng. Hãy cùng xem bảng so sánh chi tiết dưới đây để hiểu rõ hơn về hai phương thức sản xuất này:

>>>Xem thêm: Mass production sản xuất hàng loạt là gì? Tìm hiểu A-Z

Quy trình thiết lập hệ thống sản xuất liên tục

Ngày càng nhiều doanh nghiệp lựa chọn chuyển đổi sang phương thức sản xuất liên tục với kỳ vọng tăng trưởng nhanh chóng và bền vững, gia nhập chuỗi cung ứng toàn cầu. 

Tuy nhiên, do yêu cầu vốn đầu tư lớn và độ phức tạp trong vận hành, việc lên kế hoạch và chuẩn bị kỹ lưỡng là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả. Dưới đây là quy trình thiết lập gồm 3 giai đoạn chính:

Giai đoạn 1: Nghiên cứu tính khả thi

Giai đoạn này tập trung vào việc xem xét và đưa ra quyết định mang tính chiến lược, xây dựng kế hoạch triển khai toàn diện, đảm bảo tính khả thi về mặt chi phí và vận hành. Một chuyên gia trong ngành sẽ được giao phụ trách, cùng với sự tham gia của các bộ phận vận hành, tài chính và kỹ thuật. Nhóm nghiên cứu sẽ cùng nhau phân tích, đánh giá, xem xét các rủi ro tiềm ẩn và đưa ra giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp.

Giai đoạn 2: Lựa chọn phương pháp sản xuất

Đây là giai đoạn quan trọng, đòi hỏi doanh nghiệp phải lựa chọn thiết bị phù hợp. Các thiết bị có thể được thiết kế chuyên biệt hoặc có khả năng tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu sản xuất cụ thể. 

Doanh nghiệp cần xem xét kỹ lưỡng các yếu tố như khả năng dự trữ, mức độ tùy chỉnh kỹ thuật và khả năng tích hợp với hệ thống hiện có. Quyết định về phương pháp sản xuất cần được ưu tiên hàng đầu, vì nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả đầu tư và hoạt động sản xuất sau này.

Giai đoạn 3: Triển khai

Trong giai đoạn triển khai, doanh nghiệp cần đảm bảo sự đồng bộ giữa phần cứng và phần mềm, giữa công nghệ vận hành và công nghệ quản lý. Điều này giúp đảm bảo khả năng sản xuất, lưu trữ, theo dõi và phân tích dữ liệu, từ đó tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất. 

Bên cạnh đó, việc liên kết chặt chẽ tính năng bảo trì với dữ liệu giúp cập nhật tình trạng máy móc, hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì và nâng cấp hệ thống, đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra liên tục và ổn định.

Lưu ý khi vận hành sản xuất liên tục

Để đảm bảo hiệu quả và sự ổn định trong quá trình vận hành sản xuất, doanh nghiệp cần lưu ý một số yếu tố quan trọng sau:

Cơ sở hạ tầng

Bố trí cơ sở hạ tầng hợp lý là yếu tố then chốt giúp quy trình triển khai diễn ra thuận lợi. Trước khi lắp đặt dây chuyền sản xuất, doanh nghiệp nên nghiên cứu kỹ lưỡng về luồng quy trình, từ đó đưa ra quyết định về bố trí nhà xưởng, đánh giá nhu cầu thiết bị dự phòng và lượng phụ tùng tồn kho cần thiết.

Bảo trì

Bảo trì là hoạt động thiết yếu đối với mọi quy trình sản xuất, đặc biệt là với dây chuyền hoạt động liên tục. Doanh nghiệp có thể tự thực hiện bảo trì hoặc thuê ngoài, dựa trên chi phí và năng lực sẵn có. Quyết định này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quy mô kho phụ tùng thay thế, khả năng tiếp cận công cụ chuyên dụng và việc bố trí nguồn lực nội bộ.

Công nghệ

Hầu hết các dây chuyền sản xuất hiện nay đều được tích hợp máy móc tự động hóa, cho phép thực hiện các thao tác lặp đi lặp lại với độ chính xác cao. Các thiết bị tiên tiến như cánh tay robot công nghiệp được lắp đặt cảm biến, hệ thống nhận diện hoặc camera, giúp doanh nghiệp theo dõi sát sao các lỗi sản phẩm và nâng cao chất lượng, giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu.

Song song với việc ứng dụng công nghệ vận hành hiện đại, doanh nghiệp cần một hệ thống quản lý tương thích, hỗ trợ quản lý và tăng hiệu quả hoạt động ở tất cả các khâu. Phần mềm quản lý sản xuất chuyên sâu như SEEACT-MES của DACO với 6 modules lõi là một ví dụ điển hình, cung cấp giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp muốn triển khai mô hình sản xuất này.

SEEACT-MES được thiết kế với 6 modules lõi, bao gồm:

1. Quản lý lệnh, kế hoạch sản xuất: Tiếp nhận và quản lý toàn bộ lệnh sản xuất, từ đó lập kế hoạch sản xuất chi tiết, phân bổ nguồn lực (nhân lực, vật lực, tài chính) một cách hiệu quả và theo dõi sát sao tiến độ thực hiện.
2. Quản lý công đoạn sản xuất: Giám sát và kiểm soát từng công đoạn sản xuất, thu thập dữ liệu thời gian thực, phát hiện và xử lý sự cố kịp thời.
3. Quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE): Theo dõi và phân tích hiệu suất thiết bị, xác định các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất, đưa ra biện pháp cải thiện OEE.
4. Quản lý kho thông minh: Quản lý nhập xuất tồn kho, tối ưu hóa lưu trữ và vận chuyển nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm.
5. Quản lý chất lượng sản phẩm: Thiết lập tiêu chuẩn chất lượng, kiểm tra chất lượng sản phẩm, quản lý phiếu kiểm tra và phân tích nguyên nhân lỗi.
6. Quản lý bảo trì, bảo dưỡng: Lập kế hoạch bảo trì định kỳ, theo dõi lịch sử bảo trì, quản lý yêu cầu bảo trì và phân tích hiệu quả bảo trì.

>>>Tìm hiểu thêm về hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES 

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp công nghệ hỗ trợ sản xuất, hãy liên hệ với DACO qua hotline 0904.675.995 để được hỗ trợ chi tiết.

Cải tiến liên tục

Cải tiến liên tục là chìa khóa để nâng cao hiệu quả hoạt động, tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Doanh nghiệp cần chủ động thu thập dữ liệu về năng suất, chất lượng, chi phí và các yếu tố quan trọng khác trong quá trình vận hành để đánh giá hiệu quả và điều chỉnh kịp thời. Đồng thời, khuyến khích sáng tạo, đổi mới và áp dụng công nghệ mới để nâng cao năng lực cạnh tranh.

Lời kết

Hy vọng rằng bài viết này đã cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về sản xuất liên tục là gì và những lợi ích mà nó mang lại. Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt như hiện nay, việc áp dụng phương thức sản xuất này có thể giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, tối ưu hóa chi phí và đạt được hiệu quả kinh doanh vượt trội.

Tuy nhiên, việc chuyển đổi đòi hỏi sự đầu tư nghiêm túc về công nghệ, quy trình và con người. Do đó, doanh nghiệp cần nghiên cứu kỹ lưỡng và có kế hoạch triển khai phù hợp với tình hình thực tế của mình.

>>>Đọc thêm: 

• Mô hình sản xuất gián đoạn: Lợi ích và thách thức
• Sản xuất rời rạc là gì? Có phù hợp với doanh nghiệp bạn?