VN
EN
JP
KR
Trong môi trường sản xuất hiện đại, việc quản lý WIP bằng RFID là giải pháp công nghệ tiên tiến giúp giám sát toàn diện quy trình, vật tư và luồng công việc theo thời gian thực. Bằng cách số hóa và tự động hóa chuỗi hành trình sản phẩm, công nghệ này không chỉ giúp ngăn ngừa sai sót, tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc mà còn góp phần cắt giảm đáng kể các chi phí vận hành ẩn liên quan đến tồn kho, nhân công và chi phí chung, từ đó tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo tiến độ sản xuất.
Tổng quan về WIP và Quản lý WIP bằng RFID
Trong lĩnh vực sản xuất, WIP (Work-in-Process) là thuật ngữ dùng để chỉ toàn bộ sản phẩm, bán thành phẩm, linh kiện hoặc vật tư đang trong các công đoạn sản xuất và chưa được hoàn thiện. Việc kiểm soát hiệu quả dòng chảy WIP là yếu tố then chốt để đảm bảo dây chuyền hoạt động trơn tru và tối ưu hóa chi phí.
>>>Xem chi tiết tại bài viết: WIP là gì? 6 Giải pháp giảm thiểu WIP trong sản xuất
Quản lý WIP bằng RFID là việc ứng dụng công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến để tự động hóa việc theo dõi và ghi nhận dữ liệu của bán thành phẩm khi chúng di chuyển qua các công đoạn sản xuất. Hệ thống thay thế hoàn toàn các thao tác thủ công như ghi chép, quét mã vạch, giúp dữ liệu được cập nhật vào hệ thống quản lý một cách tức thời và chính xác.
Hệ thống quản lý WIP bằng RFID hoạt động như thế nào?
Các thành phần của hệ thống
Một hệ thống quản lý WIP bằng RFID tiêu chuẩn bao gồm 3 thành phần chính:
1. Thẻ RFID (RFID Tag)
Đây là thiết bị định danh được gắn trực tiếp lên sản phẩm, pallet hoặc thùng chứa WIP. Mỗi thẻ chứa một chip vi xử lý lưu mã định danh duy nhất và một ăng-ten để giao tiếp qua sóng vô tuyến. Thẻ được chia thành hai loại chính:
- Thẻ RFID thụ động (Passive Tag): Không có nguồn pin riêng, nhận năng lượng từ sóng của đầu đọc để hoạt động. Chi phí thấp, phù hợp theo dõi số lượng lớn ở phạm vi gần (vài mét)
- Thẻ RFID chủ động (Active Tag): Sử dụng pin riêng để tự phát tín hiệu định kỳ. Phạm vi đọc xa (lên đến hàng chục mét), dùng để theo dõi tài sản giá trị cao hoặc trong môi trường phức tạp
2. Đầu đọc RFID (RFID Reader)
Thiết bị này phát ra sóng vô tuyến để kích hoạt và thu thập dữ liệu từ các thẻ RFID trong phạm vi phủ sóng. Dữ liệu sau khi giải mã sẽ được gửi về phần mềm trung tâm.
- Đầu đọc cố định (Fixed Reader): Được lắp đặt tại các vị trí chiến lược như cửa các trạm sản xuất, cuối băng chuyền, khu vực QC, cổng kho. Chúng tạo ra các “checkpoint” tự động ghi nhận sự di chuyển của sản phẩm
- Đầu đọc cầm tay (Handheld Reader): Thiết bị di động cho phép nhân viên thực hiện kiểm kê kho WIP đột xuất, tìm kiếm một sản phẩm cụ thể hoặc xác nhận các tác vụ tại chỗ
3. Phần mềm quản lý trung tâm
Đây là “bộ não” của toàn bộ hệ thống. Phần mềm SEEACT-WMS do DACO phát triển đảm nhiệm các chức năng cốt lõi:
- Thu thập và xử lý: Tiếp nhận dữ liệu thô từ tất cả các đầu đọc RFID trong nhà máy
- Phân tích và trực quan hóa: Chuyển đổi dữ liệu thành thông tin có ý nghĩa (vị trí, trạng thái, lịch sử di chuyển), hiển thị trên một giao diện dashboard trực quan
- Tích hợp hệ thống: Có khả năng tích hợp liền mạch với các hệ thống quản trị sẵn có của doanh nghiệp như ERP hay MES để đồng bộ hóa dữ liệu toàn diện
Quy trình hoạt động cơ bản
- Gắn thẻ: Mỗi sản phẩm hoặc lô WIP được gắn một thẻ RFID đã được mã hóa với thông tin định danh
- Ghi nhận tự động: Khi sản phẩm di chuyển qua một công đoạn, nó sẽ đi vào vùng phủ sóng của một đầu đọc cố định (ví dụ: cổng RFID đặt tại cửa trạm)
- Truyền dữ liệu: Đầu đọc ngay lập tức nhận diện mã ID của thẻ, ghi nhận chính xác thời gian, vị trí và gửi thông tin này về phần mềm trung tâm SEEACT-WMS
- Xử lý và cập nhật: SEEACT-WMS tiếp nhận dữ liệu, đối chiếu với kế hoạch sản xuất và tự động cập nhật trạng thái của sản phẩm (ví dụ: từ “Đang ở công đoạn A” thành “Hoàn thành công đoạn A, chờ chuyển sang công đoạn B”)
Quy trình được lặp lại tại tất cả các checkpoint trong suốt dây chuyền sản xuất cho đến khi sản phẩm được hoàn thiện, tạo ra một lịch sử di chuyển chi tiết và minh bạch.
Bạn đã sẵn sàng để nâng cao hiệu quả sản xuất?
Để nhận tư vấn chi tiết và báo giá triển khai hệ thống quản lý WIP bằng RFID, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua Hotline 0904.675.995
Lợi ích khi triển khai RFID cho quản lý WIP
Việc quản lý WIP bằng RFID mang lại những lợi ích thiết thực, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hoạt động và nâng cao năng lực cạnh tranh:
- Cung cấp cái nhìn toàn cảnh về vị trí, trạng thái và thời gian lưu của từng đơn hàng trên dây chuyền sản xuất theo thời gian thực
- Đầu đọc RFID có thể đọc hàng trăm thẻ trong vài giây, loại bỏ sai sót do con người và đảm bảo dữ liệu đầu vào cho hệ thống ERP/MES luôn chính xác
- Hệ thống tự động phân tích thời gian xử lý tại mỗi công đoạn và gửi cảnh báo khi có sự chậm trễ bất thường, giúp ban quản lý xác định và xử lý chính xác các điểm nghẽn trong quy trình sản xuất
- Mỗi sản phẩm được liên kết với một lịch sử số chi tiết (lô vật tư, máy móc, kết quả QC). Khi có sự cố, hệ thống cho phép truy ngược và khoanh vùng nguyên nhân chỉ trong vài giây, giảm thiểu phạm vi ảnh hưởng
- Tối ưu hóa chi phí vận hành:
- Giảm tồn kho WIP: Dữ liệu chính xác cho phép triển khai hiệu quả các mô hình sản xuất tinh gọn như Just-in-Time (JIT), giảm lượng bán thành phẩm chờ trên dây chuyền
- Giảm thất thoát: Giám sát vị trí liên tục giúp hạn chế tối đa việc thất lạc hay mất mát bán thành phẩm và vật tư giữa các công đoạn
- Tối ưu nhân lực: Giải phóng nhân công khỏi các tác vụ kiểm đếm thủ công, lặp đi lặp lại để họ tập trung vào các công việc có giá trị gia tăng cao hơn
Ứng dụng thực tế của quản lý WIP bằng RFID trong các ngành sản xuất
Công nghệ quản lý WIP bằng RFID được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, nhưng đặc biệt phát huy hiệu quả trong các ngành có yêu cầu cao về độ chính xác, tốc độ và khả năng truy xuất nguồn gốc:
- Ngành dệt may: Theo dõi các lô/bó vải từ khâu cắt đến may, in, hoàn thiện. Đảm bảo các bộ phận của cùng một sản phẩm được xử lý đồng bộ, tránh nhầm lẫn màu sắc, kích cỡ
- Ngành lắp ráp điện tử & ô tô: Quản lý các khay chứa linh kiện, bo mạch (PCB), cụm chi tiết. Đảm bảo đúng linh kiện được đưa vào đúng trạm lắp ráp và đúng sản phẩm
- Ngành chế tạo máy và thiết bị công nghiệp: Theo dõi thiết bị, linh kiện, lập kế hoạch sản xuất hiệu quả dựa trên việc xác định tài sản, thiết bị nhàn rỗi, đồng thời kiểm tra chất lượng và lịch sử sản xuất
- Ngành dược phẩm & thực phẩm: Đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn như GMP. Tạo ra một bản ghi điện tử (electronic log) không thể can thiệp về toàn bộ quá trình sản xuất, sẵn sàng cho việc kiểm toán và truy xuất khi cần
Quy trình triển khai hệ thống quản lý WIP bằng RFID cùng DACO
Chúng tôi hiểu rằng mỗi nhà máy có một quy trình và thách thức riêng. Vì vậy, DACO áp dụng một quy trình triển khai bài bản để đảm bảo giải pháp mang lại hiệu quả cao nhất.
Bước 1: Khảo sát kỹ thuật & phân tích quy trình
Chuyên gia của DACO sẽ làm việc trực tiếp tại nhà máy của bạn để:
- Phân tích dây chuyền sản xuất hiện tại
- Xác định các điểm checkpoint then chốt
- Đánh giá môi trường làm việc (nhiễu kim loại, nhiệt độ, độ ẩm) để lựa chọn phần cứng phù hợp
Bước 2: Thiết kế giải pháp hệ thống
Dựa trên kết quả khảo sát, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp toàn diện, bao gồm:
- Tư vấn loại thẻ RFID (chịu nhiệt, kháng hóa chất, chống kim loại…) và loại đầu đọc tối ưu
- Thiết kế kiến trúc hệ thống, vị trí lắp đặt ăng-ten để đảm bảo tỷ lệ đọc thành công cao nhất
- Xây dựng luồng dữ liệu và giao diện phần mềm tùy biến theo yêu cầu quản lý của doanh nghiệp
Bước 3: Lắp đặt, cấu hình và tích hợp
Đội ngũ kỹ thuật của DACO tiến hành lắp đặt phần cứng tại các vị trí đã thiết kế. Sau đó, chúng tôi cấu hình phần mềm SEEACT-WMS và thực hiện tích hợp sâu với hệ thống ERP/MES (nếu có) để đảm bảo luồng dữ liệu thông suốt.
Bước 4: Đào tạo và chuyển giao công nghệ
Tổ chức các buổi đào tạo chi tiết cho đội ngũ quản lý và nhân viên vận hành của bạn để đảm bảo họ có thể làm chủ hoàn toàn hệ thống.
Bước 5: Đồng hành, bảo trì và hỗ trợ
DACO cam kết hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, bảo trì định kỳ và sẵn sàng tư vấn nâng cấp hệ thống khi quy trình sản xuất của bạn mở rộng.
Hãy để DACO đồng hành cùng bạn trên hành trình tối ưu hóa nhà máy. Với kinh nghiệm triển khai thực tế cho nhiều doanh nghiệp sản xuất, chúng tôi tự tin sẽ mang đến cho bạn giải pháp phù hợp và hiệu quả nhất.
Liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi để nhận được buổi tư vấn chuyên sâu và khảo sát nhà máy hoàn toàn miễn phí!
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội
Hotline: 0904.675.995
Email: kinhdoanh@dacovn.com
