Quản lý sản xuất ngành in ấn hiệu quả là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí nguyên vật liệu và đảm bảo tiến độ đơn hàng trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt. Việc ứng dụng các quy trình chuẩn hóa và công nghệ hiện đại không chỉ giúp giảm thiểu sai lỗi kỹ thuật mà còn nâng cao năng suất vận hành toàn diện cho xưởng in.

Những thách thức đặc thù trong quản lý nhà xưởng in ấn

Ngành in có đặc thù là quy trình chia nhỏ thành nhiều công đoạn (chế bản, in, gia công sau in) với biến số về nguyên vật liệu rất lớn. Các doanh nghiệp thường xuyên đối mặt với:

• Sự đứt gãy thông tin: Ban lãnh đạo không nắm bắt được trạng thái thực tế của lệnh in tại xưởng. Thông tin từ phòng kinh doanh truyền đạt xuống bộ phận sản xuất bị sai lệch về quy cách, màu sắc hoặc loại giấy.

• Thất thoát định mức nguyên vật liệu: Việc tính toán bù hao giấy, mực in và vật tư phụ (kẽm, màng bóng/mờ) không có hệ thống theo dõi chính xác, dẫn đến lãng phí và sai số trong báo giá.

• Điểm nghẽn tại khâu gia công: Các công đoạn sau in (cắt, bế, dán hộp, đóng cuốn) thường bị chồng chéo, gây chậm trễ tiến độ giao hàng tổng thể.

• Khó khăn trong hạch toán giá thành: Thiếu dữ liệu về thời gian chạy máy thực tế và chi phí nhân công theo từng đơn hàng, khiến kế toán khó xác định biên lợi nhuận chính xác.

Quy trình quản lý sản xuất ngành in ấn chuẩn hóa

Việc chuẩn hóa quy trình quản lý sản xuất ngành in ấn giúp kiểm soát chặt chẽ từ khâu đầu vào đến thành phẩm, đảm bảo tính đồng nhất và tối ưu hóa năng suất thiết bị.

Bước 1: Tiếp nhận đơn hàng và lập Lệnh sản xuất (PO)

Dữ liệu từ đơn đặt hàng được số hóa thành Lệnh sản xuất chi tiết. Các thông số kỹ thuật bắt buộc bao gồm: phương pháp in (Offset, Flexo, Digital), quy cách khổ thành phẩm/khổ trải, số lượng màu in (CMYK, Pantone), định lượng giấy và các yêu cầu gia công sau in (cán màng, ép kim, bế hộp).

>>>XEM THÊM: PO là gì? Bí quyết quản lý Purchase Order hiệu quả

Bước 2: Hoạch định định mức vật tư (BoM)

Xác định chính xác danh mục vật tư cần thiết (Bill of Materials) cho đơn hàng. Công thức tính toán dựa trên số lượng thành phẩm cộng thêm tỷ lệ hao hụt kỹ thuật (bù hao) ở từng công đoạn: từ bù hao chạy tay máy, bù hao chồng màu đến hao hụt trong quá trình gia công hoàn thiện.

Bước 3: Lập kế hoạch và điều độ sản xuất

Phân bổ lệnh sản xuất dựa trên biểu đồ năng suất thực tế của hệ thống máy móc. Ưu tiên sắp xếp các đơn hàng có cùng khổ giấy, cùng hệ màu hoặc cùng loại khuôn để tối ưu hóa thời gian chuẩn bị, giảm thiểu tần suất vệ sinh lô mực và thay bản kẽm.

Bước 4: Kiểm soát thực thi và giám sát chất lượng (QC)

Thiết lập các điểm chốt kiểm soát chất lượng xuyên suốt quy trình:

• QC đầu vào: Kiểm tra bản kẽm, màu pha và sự phù hợp của vật tư giấy.

• QC công đoạn: Đối chiếu bài in thực tế với mẫu Proof (mẫu ký duyệt) về độ chồng màu và mật độ tram.

• QC thành phẩm: Kiểm tra sai lệch sau cán, bế, dán và quy cách đóng gói cuối cùng trước khi nhập kho.

SEEACT-MES: Hệ thống điều hành sản xuất chuyên sâu từ DACO

SEEACT-MES là giải pháp được thiết kế bởi DACO nhằm giải quyết triệt để bài toán quản trị nhà máy in. Hệ thống tập trung vào tính chính xác kỹ thuật và khả năng vận hành thực tế.

Lập kế hoạch sản xuất và Lệnh in tự động

Hệ thống hỗ trợ tạo lịch sản xuất dựa trên năng suất máy thực tế và hạn giao hàng. Việc sắp xếp thứ tự ưu tiên giúp tối ưu hóa việc ghép bài in, giảm thời gian thay bản kẽm và vệ sinh lô máy.

Quản lý định mức nguyên vật liệu (BoM) đa cấp

Cho phép thiết lập BoM chi tiết cho từng cấu trúc sản phẩm (ví dụ: in hộp cứng cần định mức giấy duplex, giấy lót, mực, keo, màng bọc). Hệ thống tự động tính toán nhu cầu vật tư cần thiết để chuẩn bị trước khi lên máy.

Theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực

Sử dụng mã QR hoặc Barcode định danh cho từng lệnh sản xuất (PO). Công nhân tại mỗi công đoạn quét mã để cập nhật số lượng thành phẩm/phế phẩm, giúp nhà quản lý theo dõi tiến độ ngay trên Dashboard mà không cần xuống xưởng.

Quản lý chất lượng (QMS) và Hiệu suất máy in (OEE)

Trong ngành in, sai sót nhỏ về màu sắc hoặc kích thước bế có thể dẫn đến việc phải in lại toàn bộ lô hàng, gây thiệt hại lớn.

• Kiểm soát chất lượng: Hệ thống ghi nhận thông số kiểm tra tại các điểm chốt (Check-point) như: độ chồng màu, độ bám mực, quy cách cắt xén. Mọi lỗi phát sinh được phân tích nguyên nhân để hiệu chỉnh quy trình kịp thời.

• Đo lường OEE: Theo dõi trạng thái máy (chạy, dừng, lỗi kỹ thuật). Việc nắm rõ chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) giúp xưởng in tối ưu hóa thời gian chạy máy hữu ích, giảm thiểu thời gian Downtime lãng phí.

Giá trị vận hành thực tế:

• Số hóa hiện trường: Loại bỏ hoàn toàn báo cáo giấy, đồng bộ dữ liệu từ khâu chuẩn bị bản in đến nhập kho thành phẩm trên một nền tảng duy nhất.

• Tối ưu chuỗi cung ứng: Tự động cảnh báo tồn kho tối thiểu (giấy, mực, dung môi), loại bỏ rủi ro gián đoạn sản xuất do thiếu hụt vật tư.

• Truy xuất nguồn gốc: Lưu trữ lịch sử sản xuất chi tiết, đáp ứng các tiêu chuẩn ISO và yêu cầu khắt khe của ngành in bao bì xuất khẩu.

• Báo cáo quản trị đa chiều: Tổng hợp tự động các chỉ số về năng suất nhân công, chi phí thực tế so với định mức và biên lợi nhuận trên từng lệnh in cụ thể.

Liên hệ ngay với DACO để được tư vấn và demo giải pháp SEEACT-MES phù hợp với quy mô xưởng in của bạn.

HOTLINE: 0904 675 995

Câu hỏi thường gặp về phần mềm quản lý sản xuất ngành in ấn

Hệ thống có hỗ trợ tính toán bù hao giấy và mực tự động cho từng loại máy không? 

Có. SEEACT-MES cho phép thiết lập định mức bù hao linh hoạt theo từng loại máy và từng công đoạn. Hệ thống tự động cộng dồn số lượng bù hao chạy máy, bù hao chồng màu và bù hao gia công vào tổng lượng vật tư cần xuất kho.

Làm thế nào để kiểm soát tiến độ khi một đơn hàng phải trải qua nhiều công đoạn gia công khác nhau? 

Hệ thống sử dụng mã QR/Barcode dán trên lệnh sản xuất hoặc thẻ kho. Tại mỗi công đoạn (In -> Cán -> Bế -> Dán), công nhân quét mã để ghi nhận sản lượng hoàn thành. Dữ liệu này đẩy trực tiếp về trung tâm điều hành để người quản lý biết chính xác đơn hàng đang nằm ở khâu nào theo thời gian thực.

 SEEACT-MES có kết nối được với các máy in đời cũ không có cổng giao tiếp dữ liệu không? 

Hoàn toàn được. Với các dòng máy in đời cũ, DACO cung cấp các thiết bị IoT Gateway hoặc màn hình HMI tại trạm để công nhân nhập liệu thủ công hoặc lấy tín hiệu trực tiếp từ cảm biến tốc độ máy, đảm bảo đo lường chỉ số OEE và trạng thái dừng máy chính xác.

Phần mềm có cảnh báo khi vật tư trong kho sắp hết để tránh dừng máy đột ngột không? 

Có. Hệ thống thiết lập ngưỡng tồn kho tối thiểu cho từng loại vật tư (giấy, mực, bản kẽm, keo). Khi số lượng thực tế chạm ngưỡng, SEEACT-MES sẽ gửi cảnh báo tự động đến bộ phận thu mua để kịp thời bổ sung, đảm bảo lệnh sản xuất không bị gián đoạn.

Tóm lại, việc tối ưu hóa quản lý sản xuất ngành in ấn thông qua các giải pháp MES là chìa khóa để loại bỏ lãng phí và gia tăng năng suất vận hành. Hy vọng những chia sẻ trên đã giúp bạn có cái nhìn thực tế để áp dụng thành công mô hình số hóa vào xưởng in của mình.