VN
EN
JP
KR
Sau thời gian dài sử dụng, bất kỳ máy móc nào cũng cần được kiểm tra và bảo dưỡng để đảm bảo hiệu suất hoạt động. Đối với ngành may mặc, quy trình bảo trì máy may chuyên nghiệp không chỉ giúp hạn chế những hư hỏng phát sinh mà còn là yếu tố then chốt để duy trì năng suất và chất lượng thành phẩm. Cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây!
Tại sao cần bảo trì máy may định kỳ?
Nhiều doanh nghiệp thường xem việc bảo trì máy may là một khoản chi phí, nhưng thực tế, đây là một khoản đầu tư trực tiếp vào hiệu suất và sự ổn định của dây chuyền sản xuất. Việc bảo dưỡng định kỳ mang lại những lợi ích cụ thể, đã được chứng minh qua số liệu thực tế:
- Việc bảo dưỡng định kỳ giúp máy hoạt động bền bỉ, từ đó tăng tuổi thọ của thiết bị lên đến 20%
- Máy vận hành ổn định và giảm thời gian dừng do sự cố giúp nâng cao 15% năng suất lao động của công nhân
- Chi phí bảo trì phòng ngừa chỉ bằng khoảng 10% so với chi phí sửa chữa các hỏng hóc nghiêm trọng, giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể
- Bảo trì giúp máy duy trì thông số kỹ thuật chuẩn, đảm bảo chất lượng đường may luôn đồng nhất và giảm tỷ lệ hàng lỗi
- Quy trình kiểm tra định kỳ giúp phòng ngừa các rủi ro như chập điện, gãy kim, đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho người lao động
Quy trình 7 bước bảo trì máy may công nghiệp chuẩn kỹ thuật
Đây là quy trình chuẩn áp dụng cho hầu hết các loại máy may công nghiệp (1 kim, 2 kim, vắt sổ, kansai).
Bước 1: Vệ sinh sơ bộ và làm sạch máy
Đầu tiên, vệ sinh toàn bộ bụi bẩn và xơ vải trên bề mặt máy. Tháo kim và tấm kim (mặt nguyệt) để dễ dàng làm sạch sâu hơn bằng chổi quét hoặc máy hút bụi chuyên dụng. Đặc biệt chú ý loại bỏ chỉ vụn và xơ vải kẹt giữa các đĩa của cụm đồng tiền (bộ điều chỉnh lực căng chỉ). Kiểm tra kim, nếu có dấu hiệu cong hoặc tà đầu thì cần thay thế ngay để tránh ảnh hưởng đến chất lượng đường may.
Bước 2: Kiểm tra và làm sạch khu vực ổ chao
Tiếp theo, tháo cụm ổ chao và suốt chỉ ra khỏi máy. Dùng khí nén hoặc chổi quét để thổi sạch hoàn toàn bụi bẩn và chỉ vụn tích tụ bên trong hộp thoi và khu vực xung quanh ổ chao. Đây là bộ phận cốt lõi trong việc hình thành mũi may, do đó việc giữ cho khu vực này luôn sạch sẽ là yêu cầu bắt buộc để máy không bỏ mũi hoặc gây rối chỉ.
Bước 3: Tra dầu bôi trơn
Tra dầu bôi trơn là bước không thể thiếu trong quy trình bảo trì máy may. Mở các nắp che của máy để tiếp cận các bộ phận chuyển động bên trong. Chỉ sử dụng dầu chuyên dụng cho máy may, nhỏ một giọt vào các vị trí ổ trục, khớp nối và bề mặt kim loại có ma sát. Tuyệt đối không tra dầu vào các bánh răng bằng nhựa, các chi tiết trên bo mạch điện tử hoặc dây curoa.
Bước 4: Kiểm tra độ căng của chỉ
Kiểm tra độ căng của cả chỉ trên và chỉ dưới để đảm bảo mũi may được cân bằng. Đối với chỉ dưới, lắp suốt chỉ vào hộp thoi và kiểm tra bằng cách cầm đầu chỉ để thoi treo lơ lửng; khi giật nhẹ, thoi phải nhả chỉ ra một cách từ từ. Điều chỉnh vít nhỏ trên hộp thoi nếu cần. Độ căng chỉ không chính xác là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng co dúm vải, đứt chỉ hoặc lỏng chỉ.
Bước 5: Kiểm tra bộ phận đánh suốt
Kiểm tra bộ phận đánh suốt đặc biệt là bánh xe cao su tiếp xúc với bánh đà. Nếu bánh xe này bị mòn, nứt hoặc chai cứng, nó sẽ không tạo đủ ma sát để quấn chỉ chặt và đều vào suốt. Hãy thay thế ngay nếu phát hiện hư hỏng để đảm bảo suốt chỉ luôn được quấn đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Bước 6: Kiểm tra hệ thống điện và dây curoa
Kiểm tra trực quan toàn bộ hệ thống điện, từ dây nguồn, bàn đạp (pedal) đến các kết nối motor, đảm bảo không có dấu hiệu bị hở hoặc mòn. Đồng thời kiểm tra độ căng của dây curoa; nếu dây quá chùng sẽ gây trượt và mất công suất, quá căng sẽ làm hư hỏng vòng bi của motor.
Bước 7: Lắp ráp hoàn chỉnh và may thử
Sau khi hoàn tất các bước trên, lắp lại toàn bộ các bộ phận đã tháo. Bước cuối cùng là chạy thử máy trên một mảnh vải vụn. Kiểm tra chất lượng đường may, lắng nghe tiếng máy chạy có êm ái và bất thường không, đồng thời kiểm tra các chức năng hoạt động tổng thể để đảm bảo máy đã sẵn sàng quay trở lại dây chuyền sản xuất.
Vấn đề phát sinh khi quản lý bảo trì máy may ở quy mô lớn
Quy trình 7 bước trên rất hiệu quả cho một vài máy. Tuy nhiên, khi áp dụng cho một xưởng sản xuất với hàng trăm, hàng nghìn thiết bị, các vấn đề quản lý sau sẽ phát sinh:
- Quản lý rời rạc: Việc theo dõi lịch bảo trì, lịch sử sửa chữa bằng file Excel hoặc sổ ghi chép dẫn đến dữ liệu không nhất quán, khó truy xuất, dễ thất lạc và không thể theo dõi theo thời gian thực
- Bỏ sót lịch bảo trì: Không có hệ thống cảnh báo và nhắc nhở tự động, dẫn đến việc nhiều thiết bị hoạt động quá hạn bảo trì, làm tăng nguy cơ hỏng hóc đột ngột
- Thiếu dữ liệu phân tích: Không thể tổng hợp dữ liệu để tính toán các chỉ số quan trọng như Thời gian trung bình giữa các sự cố (MTBF) hay Thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR). Không xác định được đâu là những “thiết bị xấu” thường xuyên hỏng hóc để có kế hoạch thay thế
- Phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân: Quy trình không được chuẩn hóa. Kiến thức và lịch sử sửa chữa phụ thuộc vào một vài kỹ thuật viên lâu năm. Khi họ nghỉ việc, dữ liệu cũng mất theo
SEEACT-MMS: Giải pháp số hóa toàn diện quy trình bảo trì cho ngành may
SEEACT-MMS là một phần mềm CMMS được phát triển bởi DACO, chuyên biệt để giải quyết các bài toán vận hành và bảo trì trong nhà máy sản xuất, đặc biệt là ngành may mặc.
SEEACT-MMS giải quyết các bài toán bảo trì máy may như thế nào?
– Chấm dứt việc quản lý bằng Excel: Toàn bộ danh sách thiết bị, lịch sử bảo trì, kế hoạch bảo trì được quản lý tập trung trên một nền tảng. Lập lịch bảo trì tự động theo giờ hoạt động hoặc theo chu kỳ thời gian (tuần, tháng, quý)
– Quản lý phiếu công việc kỹ thuật số: Giao việc bảo trì cho kỹ thuật viên qua app trên điện thoại/máy tính bảng. Kỹ thuật viên nhận việc, cập nhật tiến độ, ghi nhận vật tư sử dụng và đóng phiếu ngay trên thiết bị di động
– Theo dõi tình trạng thiết bị và cảnh báo sớm: Tích hợp các cảm biến (tùy chọn) để theo dõi các thông số vận hành. Hệ thống có thể cảnh báo khi một thiết bị hoạt động bất thường, giúp can thiệp trước khi xảy ra sự cố
– Quản lý kho vật tư (Spare Part Management): Theo dõi số lượng tồn kho của kim, dầu máy, ổ chao, motor… Hệ thống tự động cảnh báo khi vật tư sắp hết, giúp chủ động trong việc đặt hàng
– Báo cáo và phân tích dữ liệu: Tự động tạo ra các báo cáo trực quan về:
- Tổng thời gian dừng máy (downtime)
- Chi phí bảo trì trên từng thiết bị
- Hiệu suất làm việc của đội ngũ kỹ thuật
- Các chỉ số MTBF, MTTR để đánh giá độ tin cậy của thiết bị
Liên hệ ngay với DACO để nhận bản DEMO MIỄN PHÍ và được tư vấn 1-1 từ chuyên gia. Khám phá cách SEEACT-MMS giúp nhà máy của bạn tiết kiệm chi phí và tăng năng suất.
[HOTLINE: 0904 675 995]
Câu hỏi thường gặp (FAQ) về bảo trì máy may
1. Bao lâu nên thay dầu cho máy may công nghiệp?
Đối với máy có bể dầu, nên thay dầu sau mỗi 1.000 giờ hoạt động hoặc 6 tháng. Với máy tra dầu thủ công, cần tra dầu hàng ngày trước mỗi ca làm việc.
2. Dấu hiệu nào cho thấy máy may cần được bảo trì khẩn cấp?
Máy phát ra tiếng ồn kim loại bất thường, máy bị rung lắc mạnh, có mùi khét từ motor, hoặc liên tục lặp lại một lỗi (đứt chỉ, bỏ mũi) dù đã xử lý cơ bản.
3. Nên sử dụng loại dầu nào cho máy may?
Bắt buộc sử dụng dầu máy may chuyên dụng (thường là dầu khoáng trắng) có độ nhớt thấp (ISO VG 10, 15 hoặc 22), không màu, không mùi để tránh làm bẩn sản phẩm.
4. Làm thế nào để quản lý lịch bảo trì cho cả xưởng may một cách hiệu quả?
Phương pháp hiệu quả nhất là sử dụng phần mềm quản lý bảo trì CMMS như SEEACT-MMS. Nó giúp tự động hóa việc lên lịch, giao việc và lưu trữ toàn bộ dữ liệu bảo trì một cách khoa học.
5. Khi nào cần thay thế linh kiện cho máy may công nghiệp?
Khi linh kiện có dấu hiệu mài mòn vật lý (móc bị tù, ổ chao bị xước, bánh răng bị mòn) hoặc không còn đảm bảo được thông số kỹ thuật, gây ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.
Việc nhận biết và thay thế linh kiện mài mòn kịp thời là minh chứng cho một quy trình bảo trì chủ động và hiệu quả. Bằng cách áp dụng một kế hoạch bảo dưỡng nhất quán, doanh nghiệp có thể tối đa hóa tuổi thọ thiết bị, giảm thiểu thời gian dừng máy và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Cảm ơn bạn đã theo dõi bài viết.
