Hệ thống quản lý sản lượng: Giải pháp chuyển đổi số cho ngành sản xuất

Việc phụ thuộc vào các phương pháp thủ công để theo dõi sản lượng đang khiến nhiều doanh nghiệp đối mặt với dữ liệu chậm trễ và thiếu chính xác. Để giải quyết triệt để vấn đề này và nâng cao năng lực cạnh tranh, việc ứng dụng một hệ thống quản lý sản lượng chuyên nghiệp là giải pháp cốt lõi, cung cấp dữ liệu sản xuất real-time, giúp ban lãnh đạo đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác. 

Vì sao phải quản lý sản lượng sản xuất?

Quản lý sản lượng sản xuất là quá trình kiểm soát và đánh giá hiệu suất chuyển đổi các yếu tố đầu vào (nguyên vật liệu, nhân công, máy móc) thành sản phẩm đầu ra, nhằm đáp ứng các mục tiêu đã hoạch định.

Việc quản lý sản lượng sản xuất hiệu quả là nền tảng giúp doanh nghiệp đạt được các mục tiêu cốt lõi:

• Kiểm soát chính xác số lượng sản phẩm: Ngăn chặn rủi ro sản xuất thừa (gây lãng phí tồn kho) hoặc thiếu hụt (gây mất cơ hội bán hàng và ảnh hưởng đến khách hàng)
• Đảm bảo cam kết giao hàng: Đáp ứng đúng tiến độ, đủ số lượng và tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng đã cam kết với khách hàn
• Tối ưu hiệu quả sử dụng nguồn lực: Đánh giá và cải thiện hiệu suất của máy móc, thời gian vận hành và chất lượng sản phẩm, giảm thiểu lãng phí không cần thiết
• Tăng tính linh hoạt của dây chuyền: Dễ dàng điều chỉnh kế hoạch sản xuất để đáp ứng các biến động về đơn hàng hoặc nhu cầu đột xuất  
• Duy trì lợi thế cạnh tranh: Tối ưu hóa chi phí và nâng cao năng suất chính là chìa khóa để tạo ra lợi thế bền vững trên thị trường

Hệ thống quản lý sản lượng tự động của DACO – Giải pháp toàn diện

Hệ thống quản lý sản lượng tự động của DACO là một giải pháp toàn diện, tích hợp chặt chẽ giữa Phần cứng và Phần mềm để tự động hóa hoàn toàn quy trình thu thập, giám sát và báo cáo dữ liệu sản xuất.

• Phần cứng: Bao gồm các cảm biến công nghiệp (quang, tiệm cận), bộ đếm và thiết bị IoT Gateway được lắp đặt trực tiếp tại máy móc để thu thập tín hiệu một cách chính xác.

>>>>Xem thêm: Danh mục cảm biến chính hãng cung cấp bởi DACO

• Phần mềm: Nền tảng trung tâm tiếp nhận, xử lý và trực quan hóa dữ liệu qua các dashboard, biểu đồ, báo cáo, có thể truy cập trên đa nền tảng.

Hệ thống quản lý sản lượng của DACO hoạt động như thế nào?

Hệ thống vận hành theo một quy trình 3 bước tự động:

Bước 1: Thu thập dữ liệu tự động tại nguồn

Hệ thống sử dụng 2 phương pháp chính để lấy dữ liệu:

1. Dùng cảm biến: Các loại cảm biến công nghiệp như cảm biến quang, cảm biến tiệm cận, cảm biến laser,… được lặp đặt trên băng tải để đếm sản phẩm khi chúng đi qua
2. Kết nối PLC: Đối với các máy móc hiện đại, hệ thống sẽ kết nối trực tiếp vào bộ PLC để lấy tín hiệu đầu ra tương ứng với một chu kỳ hoàn thành sản phẩm

Bước 2: Xử lý và truyền tải dữ liệu

Tín hiệu từ cảm biến/PLC được đưa về thiết bị IoT gateway của DACO đặt tại chuyền. IoT Gateway xử lý dữ liệu thô và truyền về máy chủ (server) qua các giao thức công nghiệp như Modbus TCP/IP hoặc mạng không dây (Wifi, 4G).

Bước 3: Hiển thị và phân tích

Phần mềm trung tâm tiếp nhận,lưu trữ dữ liệu vào cơ sở dữ liệu. Từ đó, dữ liệu được trực quan hóa trên các giao diện:

• Màn hình LCD/TV lớn tại xưởng: Hiển thị thông tin tổng quan cho toàn bộ công nhân và quản lý chuyền
• Máy tính của quản lý: Cung cấp các công cụ phân tích và truy xuất báo cáo chi tiết
• Thiết bị di động (Smartphone, tablet): Giúp ban lãnh đạo giám sát nhà máy từ xa mọi lúc mọi nơi

Lợi ích của hệ thống quản lý sản lượng

Giải pháp của DACO giải quyết trực tiếp các vấn đề của phương pháp thủ công, mang lại lợi ích đo lường được:

• Giám sát các chỉ số sản xuất quan trọng (kế hoạch, thực tế, tốc độ) theo thời gian thực
• Đảm bảo dữ liệu chính xác 100% nhờ việc thu thập dữ liệu tự động, loại bỏ sai số từ việc ghi chép thủ công
• Ngăn chặn lãng phí do sản xuất thừa hoặc thiếu hụt bằng cách sử dụng dữ liệu để điều phối sản xuất linh hoạt
• Cung cấp báo cáo phân tích đáng tin cậy, giúp ban lãnh đạo ra quyết định vận hành nhanh chóng và chính xác

Để hiện thực hóa những lợi ích này, doanh nghiệp cần một giải pháp được triển khai đúng cách. 

▶︎ Đăng ký một buổi demo MIỄN PHÍ ngay hôm nay để trải nghiệm trực quan cách giải pháp của chúng tôi vận hành và mang lại hiệu quả trên chính dây chuyền của bạn.

[HOTLINE: 0904.675.995]

DACO – Chuyên gia triển khai hệ thống quản lý sản lượng

Sự khác biệt trong giải pháp kỹ thuật của DACO đến từ các yếu tố nền tảng sau:

• Năng lực thiết kế giải pháp chuyên sâu: Với hơn 15 năm kinh nghiệm và đội ngũ chuyên gia IT & OT, chúng tôi trực tiếp khảo sát và phân tích quy trình để đưa ra thiết kế hệ thống tối ưu nhất về hiệu năng và chi phí cho từng dây chuyền
• Sử dụng thiết bị công nghiệp chính hãng: DACO cung cấp các thiết bị (PLC, cảm biến, HMI…) chính hãng từ các thương hiệu hàng đầu như Siemens, Omron, SICK… đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, bền bỉ trong môi trường công nghiệp
• Kinh nghiệm triển khai thực chiến: Đội ngũ kỹ sư của DACO có kinh nghiệm triển khai nhiều hệ thống tự động hóa và quản lý sản xuất phức tạp. Đảm bảo việc lắp đặt và tích hợp diễn ra nhanh chóng, ít ảnh hưởng đến sản xuất
• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và chính sách bảo hành rõ ràng: Cam kết đồng hành cùng khách hàng trong suốt quá trình vận hành hệ thống

Case Study thực tế: Tăng 15% năng suất tại nhà máy điện tử 

1. Bối cảnh và thách thức

Trước khi hợp tác với DACO, Nhà máy đối mặt với các thách thức:

• Dữ liệu sản lượng ghi nhận thủ công, thiếu nhất quán và không đủ độ tin cậy
• Thời gian dừng máy cao nhưng không xác định được nguyên nhân gốc rễ một cách nhanh chóng
• Không có cơ sở dữ liệu chính xác để tính toán và cải thiện chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)

2. Giải pháp của DACO

DACO đã tiến hành khảo sát và triển khai hệ thống quản lý sản lượng tự động, tích hợp cảm biến và kết nối tín hiệu PLC trên các dây chuyền sản xuất chính của nhà máy. Hệ thống cung cấp dữ liệu real-time về máy chủ và hiển thị trực quan trên các màn hình giám sát.

3. Kết quả

Sau 3 tháng triển khai và vận hành hệ thống, Nhà máy đã ghi nhận những kết quả ấn tượng:

• Độ chính xác dữ liệu đạt 99.8%: Loại bỏ hoàn toàn chênh lệch và các tranh cãi về số liệu giữa các bộ phận, tạo ra một nguồn dữ liệu tin cậy duy nhất
• Giảm 40% thời gian chết không kế hoạch: Hệ thống cảnh báo real-time giúp giảm thời gian phát hiện sự cố từ trung bình 15-30 phút xuống còn dưới 1 phút
• Năng suất tổng thể tăng 15%: Dữ liệu minh bạch đã giúp ban quản lý xác định và tối ưu hóa các điểm nghẽn trong dây chuyền
• Nâng chỉ số OEE từ 65% lên 78%: Hệ thống cung cấp dữ liệu nền tảng tin cậy, giúp tính toán OEE chính xác và thực hiện các dự án cải tiến hiệu quả

Câu chuyện thành công trên là minh chứng cho hiệu quả mà một hệ thống quản lý sản lượng được thiết kế đúng đắn có thể mang lại. Doanh nghiệp của bạn hoàn toàn có thể là câu chuyện tiếp theo.

Hãy liên hệ với đội ngũ của DACO ngay hôm nay để bắt đầu hành trình tối ưu hóa nhà máy của bạn.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội

Hotline: 0904.675.995

Email: kinhdoanh@dacovn.com