Hệ thống HES Delta: Giải pháp tiết kiệm điện năng cho máy ép nhựa

Ngành công nghiệp sản xuất nhựa đang đối mặt với những thách thức lớn về chi phí vận hành, đặc biệt là chi phí điện năng từ các máy ép nhựa truyền thống. Hiểu rõ vấn đề này, Hệ thống HES Delta ra đời như một giải pháp đột phá, giúp các doanh nghiệp tiết kiệm năng lượng đáng kể, nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ thiết bị. 

Máy ép nhựa –  Những thách thức về chi phí và hiệu suất

Máy ép nhựa là thiết bị cốt lõi trong ngành công nghiệp sản xuất nhựa, đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm đa dạng từ linh kiện điện tử đến phụ tùng ô tô. Tuy nhiên, các máy ép nhựa truyền thống đang phải đối mặt với nhiều thách thức, đặc biệt là về chi phí vận hành và hiệu suất.

Máy ép nhựa truyền thống tiêu thụ điện năng rất lớn, chủ yếu tập trung vào bốn bộ phận chính: bơm thủy lực, hệ thống gia nhiệt, hệ thống làm lạnh và các bộ phận điều khiển. Trong đó, bơm thủy lực là nguyên nhân chính gây lãng phí năng lượng nghiêm trọng.

• Lãng phí do bơm thủy lực: Các hệ thống cũ sử dụng động cơ cảm ứng chạy liên tục ở chế độ toàn tải. Lưu lượng và áp suất dư thừa không được sử dụng hiệu quả, mà được điều chỉnh qua van hồi và van tuyến tính. Điều này dẫn đến hiện tượng “tiết lưu áp lực cao”, gây lãng phí từ 40% đến 75% năng lượng
• Chi phí bảo trì cao: Việc động cơ chạy liên tục làm tăng nhiệt độ dầu thủy lực, rút ngắn tuổi thọ dầu và các linh kiện liên quan. Điều này làm tăng chi phí bảo trì và giảm thời gian hoạt động của máy

Hệ thống HES Delta – Giải pháp tiết kiệm năng lượng tối ưu

HES (Hybrid Energy Saving) là hệ thống tiết kiệm năng lượng lai, kết hợp công nghệ biến tần và động cơ servo tiên tiến để điều khiển bơm thủy lực của máy ép nhựa.

Hệ thống HES Delta điển hình bao gồm các thành phần chính sau:

• Bộ điều khiển Servo (Biến tần Delta): Là “bộ não” điều khiển toàn bộ hệ thống, nhận tín hiệu từ hệ thống điều khiển máy ép nhựa
• Động cơ Servo Delta: Động cơ hiệu suất cao, có khả năng thay đổi tốc độ quay linh hoạt
• Bơm thủy lực: Được nối trực tiếp với động cơ servo
• Các cảm biến áp suất, lưu lượng

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Một chu kỳ ép nhựa bao gồm nhiều giai đoạn như đóng khuôn, phun keo, giữ áp suất, định hình, mở khuôn và đẩy sản phẩm. Mỗi giai đoạn đòi hỏi một mức áp lực và lưu lượng dầu thủy lực khác nhau.

Hệ thống cũ: Động cơ bơm dầu chạy 100% công suất liên tục, phần năng lượng thừa bị tiêu hao thông qua van tiết lưu.

Hệ thống HES Delta

Bộ điều khiển Servo sẽ nhận tín hiệu yêu cầu tải (áp lực, lưu lượng) từ máy ép nhựa. Sau đó, nó điều chỉnh chính xác tốc độ quay của động cơ Servo Delta và bơm thủy lực để cung cấp đúng lượng dầu và áp lực cần thiết cho từng giai đoạn.

• Trong giai đoạn yêu cầu tải cao (ví dụ: phun keo, giữ áp lực), động cơ sẽ tăng tốc độ
• Trong giai đoạn yêu cầu tải thấp (ví dụ: làm lạnh), động cơ sẽ giảm tốc độ hoặc dừng hẳn

Điều này loại bỏ hoàn toàn sự lãng phí năng lượng trong quá trình tiết lưu áp suất, giúp tối ưu hóa hiệu quả sử dụng điện năng và giảm thiểu lượng nhiệt sinh ra.

Lợi ích mà hệ thống HES Delta mang lại

Việc triển khai Hệ thống HES Delta mang đến những lợi ích cụ thể và có thể đo lường được cho doanh nghiệp sản xuất nhựa.

• Tiết kiệm năng lượng ấn tượng: Hệ thống có khả năng giảm tiêu thụ điện năng từ 40% đến 75% so với máy truyền thống, giúp cắt giảm chi phí vận hành hàng tháng
• Nâng cao tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì: Nhiệt độ dầu được giảm từ 5 – 10°C, kéo dài tuổi thọ dầu thủy lực và các linh kiện liên quan. Đồng thời, giúp giảm tần suất và chi phí bảo dưỡng
• Cải thiện chất lượng và năng suất: Với độ chính xác cao, hệ thống giúp giảm sai lệch sản phẩm xuống dưới 0.09% và duy trì áp lực đóng khuôn ổn định, đảm bảo chất lượng đồng nhất
• Thời gian hoàn vốn nhanh chóng: Với mức tiết kiệm năng lượng đáng kể, thời gian hoàn vốn đầu tư cho Hệ thống HES Delta thường chỉ từ 1.7 đến 2 năm
• Dễ dàng triển khai và bền bỉ: Hệ thống được thiết kế để dễ dàng tích hợp vào máy ép nhựa hiện có, hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt và có khả năng chống rung, kháng dầu, kháng bụi hiệu quả

DACO – Đơn vị triển khai hệ thống HES Delta

Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa, DACO cung cấp giải pháp HES Delta đáng tin cậy. Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn đồng hành cùng doanh nghiệp trong quá trình nâng cấp và hiện đại hóa sản xuất.

Chúng tôi cam kết cung cấp giải pháp tùy chỉnh, phù hợp với đặc thù của từng nhà máy:

• Khảo sát chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư DACO sẽ tiến hành khảo sát để đánh giá chi tiết tình trạng máy ép nhựa và hệ thống vận hành của bạn
• Tích hợp linh hoạt: Chúng tôi có kinh nghiệm tích hợp Hệ thống HES Delta với các thiết bị hiện có, kể cả khi chúng thuộc các hãng khác nhau
• Thiết kế giải pháp riêng: Dựa trên kết quả khảo sát, DACO sẽ thiết kế giải pháp tối ưu, đảm bảo tính tương thích và hiệu quả cao nhất cho quy trình sản xuất của bạn

Hỗ trợ toàn diện 

DACO cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng toàn diện, bao gồm:

• Gói khảo sát chuyển đổi số miễn phí cho nhà máy
• Tư vấn triển khai giải pháp chuyên sâu
• Chính sách hỗ trợ và chăm sóc trước, trong và sau bán hàng tốt nhất
• Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật và giải quyết mọi vấn đề

Liên hệ DACO để nhận tư vấn chuyên sâu về giải pháp HES Delta và cách chúng tôi có thể giúp doanh nghiệp bạn tối ưu hóa hiệu suất, cắt giảm chi phí một cách bền vững.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội

Hotline: 0904.675.995

Email: kinhdoanh@dacovn.com