VN
EN
JP
KR
Hệ thống giám sát sản lượng theo thời gian thực là giải pháp thay thế cho các báo cáo Excel trễ nải, thiếu trực quan. Thay vì chỉ nhận được con số sản lượng cuối ca, công nghệ này cung cấp dữ liệu chính xác ngay tại thời điểm phát sinh, cho phép xác định tức thì nguyên nhân máy dừng, thời gian chết và các điểm nghẽn trên dây chuyền.
Hạn chế của phương pháp giám sát sản lượng thủ công
Nếu bạn vẫn còn phụ thuộc vào việc ghi chép bằng tay và các file báo cáo cuối ca, bạn đang vô tình tạo ra những rào cản kìm hãm hiệu suất của chính nhà máy mình.
- Dữ liệu có độ trễ, thiếu nhất quán và sai số chủ quan: Việc thu thập dữ liệu thủ công không thể loại bỏ độ trễ và sai sót từ con người
- Không định lượng được lãng phí vô hình: Thời gian downtime của máy và tỷ lệ phế phẩm không được đo lường tức thời khiến các khoản lãng phí này liên tục bào mòn lợi nhuận mà không thể kiểm soát hay cải tiến
- Khó khăn trong việc tối ưu chỉ số OEE: Nỗ lực cải thiện OEE trở thành phỏng đoán khi không có dữ liệu real-time, chính xác
- Bị động và phản ứng chậm trước sự cố: Thiếu cảnh báo tức thời khiến đội ngũ luôn ở thế bị động. Khoảng trễ từ lúc xảy ra sự cố đến lúc được phát hiện gây tổn thất trực tiếp đến chi phí sản xuất và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng
Để khắc phục triệt để những hạn chế trên, việc ứng dụng công nghệ là bắt buộc. Hệ thống giám sát sản lượng do DACO cung cấp chính là công cụ được xây dựng để giải quyết bài toán thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất một cách chính xác, tức thời.
Hệ thống giám sát sản lượng theo thời gian thực của DACO
Hệ thống giám sát sản lượng của DACO là một giải pháp tích hợp phần cứng (cảm biến, nút nhấn, bảng hiển thị) và phần mềm chuyên dụng để tự động thu thập, xử lý và hiển thị dữ liệu sản xuất ngay tại thời điểm nó diễn ra.
→ Không chỉ là một hệ thống Andon cải tiến
Nhiều người nhầm lẫn hệ thống này với hệ thống Andon truyền thống. Tuy nhiên, đây là một sự nâng cấp vượt trội:
- Andon truyền thống: Chủ yếu dùng đèn báo hiệu khi có sự cố, công nhân phải tự ghi chép lại thời gian và nguyên nhân. Dữ liệu rời rạc và phụ thuộc vào con người.
- Hệ thống giám sát hiện đại của DACO: Tự động hóa việc thu thập dữ liệu từ máy móc. Kết nối trực tuyến với máy chủ (server) qua mạng LAN/Wifi. Không chỉ cảnh báo “CÓ VẤN ĐỀ” mà còn cung cấp dữ liệu chi tiết “VẤN ĐỀ LÀ GÌ, Ở ĐÂU, TỪ KHI NÀO”, đồng thời tự động lưu trữ và tạo báo cáo thông minh.
Thành phần cấu tạo
Hệ thống giám sát sản lượng bao gồm các thành phần chính sau:
Phần cứng bao gồm:
- Cảm biến (cảm biến quang, cảm biến tiệm cận…)
- Hộp nút nhấn: Bao gồm các nút như: xác nhận hoàn thành 1 sản phẩm (nếu không đếm tự động được), báo cáo sản phẩm lỗi (NG), gọi hỗ trợ (Bảo trì, Vật tư, Quản lý chuyền)…
- Máy quét mã vạch/QR Code (Scanners): Xác định mã sản phẩm, mã lệnh sản xuất đang chạy trên chuyền
- PLC: Thu thập dữ liệu về trạng thái, tốc độ, mã lỗi của máy
- Bộ thu thập dữ liệu (Gateway)
- Bảng hiển thị Andon (LED/LCD
- Máy chủ (Server)
Phần mềm
Quản lý toàn bộ thông tin sản xuất như đơn hàng, số lượng, tiến độ, trạng thái máy móc; xử lý và phân tích dữ liệu thu thập được từ phần cứng; hiển thị dữ liệu theo thời gian thực cho người quản lý qua giao diện trên máy tính hoặc thiết bị di động.
Nguyên lý hoạt động
Giải pháp của DACO được thiết kế để dễ dàng tích hợp và vận hành thông qua 4 bước:
- Thu thập dữ liệu: Tín hiệu sản lượng, trạng thái máy lỗi…được thu thập tự động từ cảm biến, PLC của máy móc hoặc qua các hộp nút nhấn được trang bị cho công nhân tại mỗi trạm làm việc
- Xử lý & truyền tải: Dữ liệu thô được bộ điều khiển trung tâm xử lý và truyền tải tức thì về máy chủ (server) qua hệ thống mạng LAN
- Hiển thị và cảnh báo: Thông tin đã được xử lý được hiển thị real-time lên bảng LED/LCD andon tại xưởng, phần mềm trên máy tính quản lý. Nếu xảy ra sự cố, cảnh báo được kích hoạt qua đèn, còi hoặc gửi tin nhắn SMS/email đến người phụ trách
- Lưu trữ & phân tích: Toàn bộ dữ liệu vận hành được lưu trữ an toàn trong cơ sở dữ liệu. Phần mềm của DACO cho phép truy xuất, lọc và tạo các báo cáo bất cứ lúc nào
Để nhận tư vấn kỹ thuật chi tiết về hệ thống vui lòng liên hệ hotline 0904.675.995 và đăng ký nhận bản demo MIỄN PHÍ
[FAQ] Những câu hỏi thường gặp và giải đáp
Hệ thống có thể triển khai tại nhà máy quy mô nhỏ không?
CÓ, giải pháp của DACO rất linh hoạt, bạn có thể bắt đầu giám sát từ một vài máy móc quan trọng và mở rộng dần trong tương lai.
Hệ thống có thể tương thích với các máy móc cũ ở nhà máy không?
CÓ, DACO có thể triển khai, kết nối và thu thập dữ liệu từ hầu hết các loại máy móc, từ các máy cơ cũ (thông qua việc lắp thêm cảm biến) cho đến các máy có PLC đời mới.
Đầu tư cho hệ thống này hết bao nhiêu?
Chi phí phụ thuộc vào số lượng máy móc, mức độ phức tạp và tính năng mà bạn chọn. Đây là khoản đầu tư với tỷ suất hoàn vốn ROI cao, thường thu hồi vốn chỉ sau 6-12 tháng. Hãy liên hệ với DACO để được nhận báo giá chi tiết.
Thời gian dự kiến triển khai là bao lâu?
Thông thường, từ lúc khảo sát đến khi hệ thống đi vào hoạt động chỉ mất từ 1-2 tuần, tùy thuộc vào quy mô dự án.
Việc lắp đặt có ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất hiện tại không?
DACO sẽ triển khai kế hoạch lắp đặt vào những thời điểm ít ảnh hưởng nhất đến sản xuất, chẳng hạn như giờ nghỉ, cuối tuần hoặc trong thời gian bảo trì định kỳ của nhà máy để đảm bảo hoạt động sản xuất không bị gián đoạn.
Khởi động hành trình chuyển đổi số cho nhà máy của bạn ngay hôm nay. Đội ngũ chuyên gia của DACO sẵn sàng lắng nghe và tư vấn giải pháp phù hợp nhất cho nhà máy của bạn.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội
Hotline: 0904.675.995
Email: kinhdoanh@dacovn.com
