Việc giám sát nhiệt độ lò công nghiệp một cách chính xác là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe của các sản phẩm công nghệ cao ngày nay. Từ những linh kiện điện tử nhỏ bé đến các thiết bị hiển thị tinh xảo, sự biến thiên nhiệt độ dù nhỏ nhất cũng có thể ảnh hưởng lớn đến thành phẩm. Hãy cùng tìm hiểu cách các công nghệ đo lường tiên tiến đang giải quyết bài toán này như thế nào trong nội dung dưới đây.

Tại sao phải giám sát nhiệt độ lò công nghiệp?

Nhu cầu sản xuất các thiết bị điện tử tinh vi như điện thoại thông minh, màn hình OLED, bảng mạch PCB hay các tấm nền TFT-LCD đang gia tăng chóng mặt. Quy trình chế tạo các linh kiện này đòi hỏi môi trường nhiệt chính xác đến từng độ C.

Ví dụ, trong quy trình xử lý tấm nền TFT-LCD, nhiệt độ lò phải được kiểm soát nghiêm ngặt theo từng giai đoạn:

• Giai đoạn nung trước và sau khi phủ: 90℃ đến 120℃.
• Giai đoạn xử lý màng căn chỉnh: 190℃ đến 250℃.

Nếu hệ thống giám sát nhiệt độ lò công nghiệp hoạt động không chính xác hoặc có độ trễ, lớp màng sẽ không đạt độ đồng đều, dẫn đến lỗi điểm ảnh hoặc giảm tuổi thọ sản phẩm. Điều này đặt ra bài toán cấp thiết cho các nhà máy về việc nâng cấp hệ thống điều khiển trung tâm.

Giải pháp giám sát nhiệt độ lò công nghiệp từ DACO

Hệ thống của DACO không chỉ dừng lại ở việc hiển thị thông số mà tập trung vào khả năng điều khiển và giao tiếp dữ liệu liên tục giữa các thiết bị chấp hành.

Nguyên lý hoạt động và Kết nối PLC

Hệ thống sử dụng cơ chế điều khiển thông minh kết hợp giữa PLC (Programmable Logic Controller) và các Module điều khiển chiếu sáng chuẩn DALI.

• Trong các lò khí nóng công nghiệp, hệ thống đèn gia nhiệt được quản lý bởi Module DALI kết hợp với chấn lưu điện tử.
• Chấn lưu điện tử giúp ổn định dòng điện, điều khiển quá trình khởi động và điều chỉnh công suất đầu ra của đèn, từ đó duy trì nhiệt độ lò ở mức ổn định nhất.

Vai trò trung tâm của Cổng giao tiếp DGW-521

“Trái tim” của giải pháp này là thiết bị Gateway DGW-521. Đây là cổng giao tiếp chuyển đổi giao thức giữa Modbus RTU/DCON (thường dùng trong PLC) và giao thức DALI (dùng cho hệ thống chiếu sáng/gia nhiệt).

Việc tích hợp DGW-521 giúp hệ thống sưởi và bộ điều khiển nhiệt độ kết nối liền mạch, loại bỏ độ trễ trong việc truyền tín hiệu, đảm bảo PLC có thể ra lệnh điều chỉnh nhiệt độ tức thời ngay khi cảm biến phát hiện chênh lệch.

Lợi ích khi triển khai hệ thống giám sát nhiệt độ lò công nghiệp của DACO

Không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, giải pháp từ DACO còn giải quyết bài toán kinh tế cho doanh nghiệp:

1. Tiết kiệm năng lượng đột phá: Nhờ công nghệ điều chỉnh công suất chính xác theo thời gian thực và khả năng thu hồi nhiệt thải, việc ứng dụng DGW-521 giúp giảm mức tiêu thụ điện năng ít nhất 47% so với các hệ thống lò nung cũ.
2. Giao tiếp ổn định: Cổng DGW-521 đảm bảo đường truyền tin cậy giữa PLC và hệ thống gia nhiệt, giảm thiểu rủi ro mất kết nối hoặc treo hệ thống trong quá trình vận hành liên tục.
3. Tự chủ công nghệ: Trước đây, các lò nướng khí nóng đa năng thường phụ thuộc vào nhà sản xuất nước ngoài. Hệ thống do DACO cung cấp giúp doanh nghiệp trong nước phá vỡ sự phụ thuộc này, dễ dàng bảo trì, sửa chữa và tối ưu chi phí đầu tư.

Kết luận

Hệ thống giám sát nhiệt độ lò công nghiệp không chỉ dừng lại ở việc hiển thị thông số, mà là một giải pháp tổng thể về điều khiển tự động hóa, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

DACO cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc tư vấn thiết kế, cung cấp thiết bị và hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu cho các hệ thống giám sát công nghiệp.

Để được hỗ trợ chi tiết về cấu hình hệ thống và báo giá thiết bị, Quý khách hàng vui lòng liên hệ:

• Hotline/Zalo: 0904 675 995
• Email: kinhdoanh@dacovn.com
• Địa chỉ: 146 Cầu Bươu, xã Tân Triều, huyện Thanh Trì, TP. Hà Nội

>>>Những dự án triển khai thành công của DACO:

• Hệ thống giám sát nhiệt độ độ ẩm kho lạnh cho doanh nghiệp
• Giải pháp giám sát nhiệt độ lò hơi: Đảm bảo an toàn, tiết kiệm năng lượng
• Bàn giao hệ thống giám sát nhiệt độ và độ ẩm tại Huế