[Case Study] Hệ thống cảnh báo nhiệt độ 18 điểm cho công ty thủy sản tại Đà Nẵng

Trong ngành thủy sản, việc duy trì nhiệt độ ổn định tại các kho lạnh là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng và giá trị của sản phẩm. Giải pháp hệ thống cảnh báo nhiệt độ được DACO triển khai tại một công ty thủy sản ở Đà Nẵng không chỉ giúp giám sát chặt chẽ điều kiện bảo quản mà còn cho phép người vận hành nắm bắt thông tin kịp thời và đưa ra điều chỉnh cần thiết, góp phần tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Thách thức vận hành kho lạnh của Công ty Thủy sản Đà Nẵng

Đối với các doanh nghiệp chế biến và xuất khẩu thủy hải sản, việc duy trì nhiệt độ kho lạnh ổn định là yếu tố then chốt. Tuy nhiên, trong quá trình này, Công ty Thủy sản Đà Nẵng phải đối mặt với nhiều thách thức thực tế:

• Thiệt hại do biến động nhiệt độ: Những thay đổi nhiệt độ ngoài ngưỡng tối ưu không được phát hiện sớm làm giảm 5-10% giá trị lô hàng thủy sản
• Bó sót sự cố khi giám sát thủ công: Việc kiểm tra nhiệt độ định kỳ (3-4 lần/ngày) không thể phát hiện kịp thời mọi biến động bất thường, nhất là ngoài giờ làm việc
• Chậm trễ trong xử lý tại kho: Khó khăn khi định vị nhanh chóng điểm có nhiệt độ bất thường trong kho với quy mô lớn, làm chậm quá trình khắc phục từ 30-60 phút
• Sai sót dữ liệu từ ghi chép thủ công: Việc ghi nhận nhiệt độ bằng tay dễ dẫn đến nhầm lẫn, thiếu sót

Để đối mặt và giải quyết triệt để những thách thức trên, Công ty Thủy sản tại Đà Nẵng đã quyết định đầu tư và lựa chọn DACO làm đối tác triển khai hệ thống cảnh báo nhiệt độ cho kho lạnh của mình. 

Vậy, giải pháp công nghệ này đã thực sự mang lại những thay đổi đột phá nào cho quy trình vận hành và bảo quản tại đây?

>>>Tìm hiểu thêm: Hệ thống giám sát nhiệt độ độ ẩm là gì? [Giải đáp chi tiết]

Kết quả thực tế tại Thủy sản Đà Nẵng sau khi DACO triển khai Hệ thống cảnh báo nhiệt độ

Sau trao đổi và khảo sát thực tế tại nhà máy của Công ty Thủy sản Đà Nẵng, đội ngũ kỹ sư của DACO đã nhanh chóng thiết kế và tùy chỉnh giải pháp. 

Để đảm bảo giám sát toàn diện và đáp ứng yêu cầu đặc thù về quy mô kho lạnh, hệ thống cảnh báo nhiệt độ đã được thiết kế và mở rộng lên đến 18 điểm giám sát, phủ khắp các vị trí trọng yếu, đảm bảo không có điểm “mù” nào trong tầm kiểm soát.

Sau khoảng 6 tháng hệ thống đi vào vận hành ổn định, những kết quả tích cực đã minh chứng rõ ràng cho sự đầu tư đúng đắn này:

• Giảm 95% sự cố biến động nhiệt độ: Từ 3-4 sự cố/tuần xuống gần như bằng không, đảm bảo môi trường bảo quản ổn định 24/7
• Hao hụt sản phẩm giảm xuống dưới 0.5%: So với mức 2-3% trước đây, giúp tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi quý
• Thời gian phản ứng sự cố nhanh gấp 10 lần: Từ 1-2 giờ xuống chỉ còn 5-10 phút nhờ cảnh báo tức thời qua SMS và còi báo
• Tiết kiệm khoảng 15 giờ công/tuần: Nhờ tự động hóa hoàn toàn công tác giám sát nhiệt độ thủ công
• 100% dữ liệu nhiệt độ chính xác, minh bạch: Sẵn sàng cho truy xuất, phân tích và đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu khắt khe
• Nâng cao sự chủ động và an tâm cho đội ngũ vận hành: Giảm thiểu áp lực và rủi ro trong công tác quản lý kho lạnh

Có thể thấy, khi những thách thức trong việc kiểm soát nhiệt độ kho lạnh tại Công ty Thủy sản Đà Nẵng được giải quyết bằng một giải pháp phù hợp, hiệu quả vận hành và giá trị sản phẩm đã có những chuyển biến rõ rệt. 

Vậy, một hệ thống cảnh báo nhiệt độ của DACO bao gồm những thành phần và tính năng nào để có thể mang lại những kết quả ấn tượng đó?

Bên trong hệ thống cảnh báo nhiệt độ kho lạnh thủy sản của DACO: Chi tiết từng thành phần

Một hệ thống cảnh báo nhiệt độ kho lạnh thủy sản hoàn chỉnh và hiệu quả do DACO triển khai là sự kết hợp đồng bộ giữa các thiết bị phần cứng chuyên dụng, có độ bền cao và phần mềm giám sát thông minh, linh hoạt.

Các thiết bị phần cứng cốt lõi

Để đảm bảo việc thu thập dữ liệu nhiệt độ chính xác và gửi cảnh báo kịp thời, hệ thống của DACO bao gồm các thiết bị phần cứng được lựa chọn kỹ lưỡng:

• Cảm biến nhiệt độ  
• Bộ điều khiển nhiệt độ  
• Chuông cảnh báo (đi kèm với bộ điều khiển nhiệt độ)
• Bộ điều khiển xử lý trung tâm

• Thiết bị truyền thông và kết nối: gồm bộ chuyển đổi tín hiệu RS485/USB, dây truyền thông RS485
•  Bộ xử lý gửi tin nhắn cảnh báo từ xa
• Tủ điện và vật tư phụ

Phần mềm giám sát

Trái tim của hệ thống là phần mềm giám sát do DACO phát triển, với giao diện trực quan và các tính năng:

• Hiển thị nhiệt độ các điểm đo theo thời gian thực trên giao diện trực quan
• Cho phép cài đặt ngưỡng nhiệt độ cảnh báo, offset và tần suất lấy mẫu linh hoạt
• Cài đặt và gửi cảnh báo sự cố đa kênh qua SMS, Email đến người dùng đã đăng ký

• Tự động lưu trữ toàn bộ lịch sử dữ liệu nhiệt độ và cho phép xuất báo cáo ra file Excel

Sự kết hợp chặt chẽ giữa phần cứng và phần mềm này tạo nên một giải pháp giám sát nhiệt độ toàn diện, đáp ứng hiệu quả các yêu cầu khắt khe trong ngành bảo quản thủy sản.

Hình ảnh lắp đặt thực tế

Những hình ảnh lắp đặt thực tế hệ thống cảnh báo nhiệt độ tại Công ty Thủy sản Đà Nẵng vừa qua đã cung cấp một cái nhìn chi tiết về quy trình triển khai và cách các thành phần của hệ thống được tích hợp vào môi trường kho lạnh chuyên dụng. 

Điều này giúp quý vị dễ dàng hình dung hơn về một giải pháp được DACO thiết kế chuyên biệt, đáp ứng chính xác các yêu cầu giám sát nhiệt độ của doanh nghiệp.

Để trực tiếp khám phá sâu hơn các tính năng ưu việt của hệ thống và nhận tư vấn về giải pháp được thiết kế riêng, phù hợp nhất với nhu cầu đặc thù của doanh nghiệp, DACO kính mời quý vị đăng ký trải nghiệm DEMO hoàn toàn miễn phí ngay hôm nay!

>>>Đăng ký nhận Demo MIỄN PHÍ Hệ thống SEEACT-EMS<<<

Như vậy, việc đầu tư vào một hệ thống cảnh báo nhiệt độ không chỉ giúp doanh nghiệp thủy sản tại Đà Nẵng bảo vệ thành phẩm một cách tối ưu mà còn nâng cao hiệu quả quản lý. Nếu quý vị đang tìm kiếm một giải pháp tương tự hoặc cần tư vấn chi tiết hơn về các hệ thống giám sát và cảnh báo tự động, đừng ngần ngại liên hệ với DACO ngay hôm nay để được các chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ.

DACO – TIÊN PHONG GIÁM SÁT NHIỆT ĐỘ ĐỘ ẨM TỰ ĐỘNG!

Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội

Hotline: 0904.675.995

Email: kinhdoanh@dacovn.com