Giải pháp giám sát tình trạng máy móc thiết bị

Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp, sự cố dừng máy đột ngột gây ra tổn thất nặng nề về chi phí và tiến độ. Để giải quyết triệt để thách thức này, giải pháp giám sát tình trạng máy móc thiết bị cho phép doanh nghiệp chuyển từ mô hình bảo trì “phản ứng” sang “dự đoán”, giúp ngăn ngừa sự cố trước khi chúng xảy ra và tối ưu hóa hiệu suất vận hành.

Thiệt hại trực tiếp khi tình trạng máy móc không được giám sát

Việc vận hành dựa trên kinh nghiệm hoặc bảo trì định kỳ thuần túy luôn tiềm ẩn những rủi ro và chi phí không thể lường trước.

Thiệt hại #1: Dừng máy đột ngột (Unplanned Downtime)

Dẫn đến mất sản lượng, gián đoạn kế hoạch, chi phí nhân công chờ và trễ hẹn giao hàng. 

Các công ty không giám sát có tỷ lệ hỏng hóc đột ngột cao hơn 70%, và thời gian ngừng hoạt động chiếm 20-30% tổng thời gian sản xuất, gây thiệt hại hàng triệu USD mỗi năm

Thiệt hại #2: Chi phí bảo trì lãng phí

Bảo trì phản ứng (sửa chữa khẩn cấp) luôn đắt hơn. Chi phí sửa chữa tăng trung bình 30-40% và lãng phí nguyên vật liệu/năng lượng có thể chiếm 10-15% tổng chi phí vận hành

Thiệt hại #3: Rủi ro an toàn và giảm tuổi thọ thiết bị

Máy móc hỏng hóc bất ngờ tăng nguy cơ tai nạn lao động lên 15%. Thiết bị vận hành trong tình trạng kém cũng nhanh xuống cấp, giảm vòng đời đầu tư và làm giảm hiệu suất sản xuất từ 5-20%

Các phương pháp giám sát tình trạng máy móc

Hiện có nhiều công nghệ giám sát, nhưng về cơ bản được chia thành hai phương pháp:

1. Giải pháp truyền thống
2. Giải pháp giám sát tích hợp trên nền tảng IIoT

Giải pháp truyền thống

Bao gồm các hoạt động kiểm tra thủ công (bằng giác quan), sử dụng thiết bị đo chuyên dụng (máy phân tích rung động, súng bắn nhiệt, thiết bị phân tích dầu…) để thu thập dữ liệu định kỳ, hoặc trích xuất dữ liệu từ các cảm biến riêng lẻ trên máy.

Ưu điểm: Hiệu quả cao trong việc chẩn đoán các sự cố cụ thể, đã biết trước (ví dụ: chỉ đo rung động để phát hiện vấn đề về vòng bi).

Hạn chế của phương pháp này:

• Dữ liệu rời rạc, thiếu tương quan: Các thông số (rung động, nhiệt độ, dầu) không được phân tích cùng nhau, tạo ra một bức tranh không đầy đủ về tình trạng tổng thể của thiết bị
• Chi phí vận hành cao, phụ thuộc chuyên gia: Yêu cầu chuyên gia cho từng lĩnh vực và chi phí đo đạc định kỳ tốn kém, không liên tục
• Bỏ sót các sự cố phức tạp: Không thể phát hiện các hỏng hóc là kết quả của sự tương tác giữa nhiều yếu tố (ví dụ: vấn đề bôi trơn gây ra rung động và tăng nhiệt độ)

Giải pháp giám sát tình trạng máy móc thiết bị của DACO

Các thành phần cơ bản

• Thiết bị hiển thị: Đèn tháp (Led Tower Light), chuông báo, màn hình hiển thị trạng thái sản xuất  
• Thiết bị thu thập dữ liệu: cảm biến, nút nhấn…
• Bộ thu thập dữ liệu: Thu thập, xử lý tín hiệu từ các thiết bị cảnh báo, cảm biến và quản lý dữ liệu sự cố
• Phần mềm giám sát: Giám sát, phân tích dữ liệu, hiển thị thông tin trạng thái sản xuất trên máy tính hoặc thiết bị di động, hỗ trợ báo cáo 

Nguyên lý hoạt động

Giải pháp giám sát của DACO sử dụng tín hiệu trực quan (đèn, âm thanh, màn hình) để cảnh báo sự cố máy móc. Hệ thống hoạt động bằng cách công nhân nhấn nút hoặc thông qua cảm biến tự động, truyền tín hiệu đến các bộ phận liên quan để xử lý. 

Các màu tín hiệu của đèn tháp bao gồm: 

• Xanh lá (bình thường)
• Vàng (cảnh báo/cần hỗ trợ)
• Đỏ (dừng/sự cố nghiêm trọng)

1. Thu thập dữ liệu: Các cảm biến liên tục theo dõi và ghi nhận thông số vận hành của máy móc
2. Kích hoạt cảnh báo: Khi có bất thường (từ cảm biến tự động hoặc do công nhân kích hoạt), tín hiệu cảnh báo được tạo ra
3. Xử lý & Truyền tín hiệu: Bộ điều khiển tiếp nhận, phân tích tín hiệu và xác định hình thức cảnh báo phù hợp
4. Hiển thị & Cảnh báo: Đèn báo, chuông, màn hình hiển thị tức thời trạng thái, vị trí và mô tả lỗi tại khu vực sản xuất
5. Thông báo liên quan: Hệ thống tự động gửi thông báo đến bộ phận kỹ thuật, bảo trì, quản lý qua phần mềm, email hoặc SMS
6. Ghi nhận & Lưu trữ: Toàn bộ quá trình sự cố được phần mềm giám sát ghi nhận và lưu trữ để phân tích, báo cáo sau này
7. Kết thúc & Cập nhật: Sau khi sự cố được khắc phục, trạng thái dây chuyền được cập nhật về bình thường trên hệ thống hiển thị

Đây chính là nền tảng cốt lõi của Bảo trì Dự đoán (Predictive Maintenance 4.0), cho phép doanh nghiệp biết chính xác KHI NÀO và TẠI SAO một thiết bị có nguy cơ hỏng hóc, giúp chuyển hoàn toàn từ thế bị động sang chủ động.

Câu chuyện triển khai thực tế 

Lý thuyết và công nghệ chỉ thực sự có giá trị khi giải quyết được những bài toán cụ thể trong vận hành thông qua các dự án triển khai cụ thể, mang lại hiệu quả và lợi ích đo lường được cho khách hàng.

Case study: Giải quyết bài toán tại nhà máy cơ khí tại KCN ở Bắc Ninh

Bối cảnh: Nhà máy đối tác liên tục đối mặt với tình trạng dừng máy đột xuất do hỏng vòng bi trục trên máy phay CNC không báo trước. Tình trạng này gây gián đoạn sản xuất nghiêm trọng, thiệt hại trung bình ước tính 80 triệu đồng mỗi lần dừng máy.

Giải pháp: Sau khi khảo sát và phân tích, đội ngũ kỹ sư của DACO đã phối hợp triển khai hệ thống giám sát tình trạng thiết bị. Các cảm biến rung động và nhiệt độ không dây chuyên dụng được lắp đặt trực tiếp tại các vị trí gối đỡ của cụm trục chính – khu vực trọng yếu thường phát sinh lỗi.

Kết quả mang lại:

Sau 6 tháng vận hành, hệ thống đã 2 lần phát ra cảnh báo sớm về tình trạng vòng bi xuống cấp, giúp chủ động lên kế hoạch thay thế vào thời điểm cuối tuần, không ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.

Các chỉ số cải thiện rõ rệt:

• Thời gian dừng máy ngoài kế hoạch giảm hơn 30%
• Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) của máy CNC mục tiêu tăng 15%
• Chi phí ước tính tiết kiệm được từ việc tránh dừng máy khẩn cấp và hư hỏng liên đới vượt hơn 500 triệu đồng trong năm đầu tiên

Thành công tại nhà máy trên không phải là trường hợp cá biệt, mà là một minh chứng điển hình cho những giá trị chiến lược mà giải pháp giám sát tình trạng máy móc thiết bị của DACO mang lại. Đây không chỉ là một công cụ giám sát, mà là một đối tác đồng hành giúp doanh nghiệp:

✅ Chuyển đổi từ bảo trì phản ứng sang bảo trì dự đoán thông minh

✅ Giảm thiểu thời gian dừng máy không kế hoạch, tối đa hóa năng suất (OEE)

✅ Tối ưu hóa chi phí nhân công và tồn kho phụ tùng

✅ Kéo dài tuổi thọ của các tài sản máy móc quan trọng

✅ Nâng cao an toàn lao động và xây dựng văn hóa vận hành dựa trên dữ liệu

Hãy để chúng tôi đồng hành cùng bạn trong việc xây dựng một nhà máy thông minh và hiệu quả hơn.

Liên hệ ngay qua hotline 0904.675.995 hoặc điền vào form đăng ký bên dưới để nhận tư vấn và trải nghiệm miễn phí bản demo của giải pháp.