Giải pháp giám sát máy nén khí theo thời gian thực

Làm thế nào để giảm hóa đơn tiền điện và đồng thời tăng tuổi thọ cho hệ thống máy nén khí? Câu trả lời nằm ở việc quản lý dựa trên dữ liệu thời gian thực. Giải pháp giám sát máy nén khí cung cấp cái nhìn trực quan về tình trạng hoạt động, hiệu suất năng lượng và các cảnh báo sớm, giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí ẩn, ngăn ngừa sự cố và tối ưu hóa sản xuất một cách hiệu quả.

Các rủi ro & lãng phí tiềm ẩn trong hệ thống khí nén  

Trong quá trình vận hành, có phải hệ thống khí nén của bạn đang đối mặt với những thách thức dưới đây không?

• Ngừng máy đột ngột (Downtime): Sự cố bất ngờ gây gián đoạn sản xuất
• Thất thoát khí nén: Ước tính 20-30% lượng khí nén bị rò rỉ, gây lãng phí năng lượng và chi phí
• Chi phí năng lượng không tối ưu: Hóa đơn tiền điện cho hệ thống khí nén luôn chiếm một tỷ trọng lớn, trong khi thực tế chi phí năng lượng có thể chiếm đến 75% tổng chi phí vòng đời của máy

Nếu câu trả lời là CÓ, hệ thống của bạn đang vận hành dưới mức hiệu suất tối ưu. Việc quản lý theo phương pháp truyền thống – chỉ phản ứng khi có sự cố – không chỉ gây lãng phí tài chính mà còn tiềm ẩn nhiều rủi ro cho sự ổn định của toàn bộ nhà máy. Đây là lúc cần một phương pháp quản lý chủ động, dựa trên dữ liệu thời gian thực.

Giải pháp giám sát máy nén khí theo thời gian thực  

Các thành phần chính 

Giải pháp giám sát máy nén khí là hệ thống công nghệ tích hợp cảm biến, phần mềm và các thiết bị truyền thông để thu thập, phân tích dữ liệu vận hành máy nén khí theo thời gian thực. Các thành phần chính gồm:

• Cảm biến đo áp suất, nhiệt độ, độ rung, lưu lượng khí… được lắp đặt trực tiếp trên máy nén
• Bộ thu thập dữ liệu: Thu thập tín hiệu từ các cảm biến, chuyển đổi và truyền dữ liệu đến máy tính
• DAQ Logger Software: Hiển thị, lưu trữ và phân tích dữ liệu từ các cảm biến, hỗ trợ quản lý

Công nghệ AI và IIoT được tích hợp giúp hệ thống không chỉ thu thập dữ liệu mà còn học hỏi, phân tích xu hướng và tự động cảnh báo các dấu hiệu bất thường.

Nguyên lý hoạt động

1. Thu thập dữ liệu từ cảm biến

Các cảm biến (nhiệt độ, áp suất…) được lắp đặt tại các vị trí quan trọng trên máy nén khí. Mỗi cảm biến đo một thông số vật lý cụ thể và chuyển đổi thành tín hiệu điện.

2. Truyền tín hiệu về bộ DAQ

• Tín hiệu từ các cảm biến được truyền trực tiếp về bộ thu thập dữ liệu (DAQ)
• DAQ nhận các tín hiệu này, xử lý, chuyển đổi (ví dụ: từ analog sang digital) và ghi lại dữ liệu liên tục theo thời gian thực

3. Xử lý & Lưu trữ dữ liệu

• DAQ thực hiện xử lý sơ bộ (lọc nhiễu, hiệu chỉnh tín hiệu), lưu trữ dữ liệu tạm thời và chuẩn bị truyền sang thiết bị khác
• Dữ liệu được ghi lại liên tục, đảm bảo không bỏ sót các sự kiện bất thường

4. Truyền dữ liệu 

DAQ truyền dữ liệu đến máy tính hoặc phần mềm giám sát qua mạng LAN, USB hoặc các giao thức truyền thông công nghiệp. Quá trình này diễn ra gần như tức thời, giúp dữ liệu luôn được cập nhật mới nhất.

5. Hiển thị, phân tích, cảnh báo người dùng

Phần mềm giám sát (GA10) tổng hợp, hiển thị dữ liệu giúp người dùng có thể theo dõi trạng thái máy nén khí, nhận cảnh báo khi thông số vượt ngưỡng.

6. Điều khiển

Hệ thống giám sát có thể tích hợp khả năng điều khiển tự động như bật/tắt máy, điều chỉnh áp suất hoặc lưu lượng khí nén dựa trên dữ liệu thu thập được để tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ.

Hệ thống giám sát sẽ theo dõi những thông số vật lý nào?

Giải pháp giám sát máy nén khí giúp theo dõi các thông số sau:

• Trạng thái hoạt động: Theo dõi máy đang Bật/Tắt, Chạy có tải/Chạy không tải (On/Off/Load/Unload)
• Các thông số vận hành: Áp suất đầu ra, nhiệt độ dầu, nhiệt độ môi trường, lưu lượng khí nén tạo ra (m3/min)
• Hiệu suất năng lượng: Công suất tiêu thụ thực tế (kW), tổng năng lượng đã tiêu thụ (kWh) và quan trọng nhất là hiệu suất riêng (kW/m³/min) – thước đo chính xác nhất độ hiệu quả của máy
• Giờ vận hành: Ghi nhận tổng số giờ chạy và số giờ chạy có tải để lên kế hoạch bảo trì chính xác

Ngoài ra, hệ thống còn có thể tích hợp các cảm biến quá tải để bảo vệ động cơ khỏi hư hỏng do quá tải.

Lợi ích “vàng” khi triển khai giải pháp giám sát máy nén khí

• Giảm thiểu thời gian dừng máy: Chuyển đổi sang bảo trì tiên đoán (Predictive Maintenance) với cảnh báo sớm về các dấu hiệu bất thường (nhiệt độ, áp suất, độ rung)
• Định lượng thất thoát khí nén: Xác định chính xác lưu lượng khí thất thoát (m3/h) qua phân tích dữ liệu tổng lưu lượng và thời gian máy chạy không tải, hỗ trợ lập kế hoạch khắc phục rò rỉ
• Tối ưu hóa chi phí năng lượng: Phân tích hiệu suất năng lượng riêng (kW/m3/phuˊt), phát hiện máy kém hiệu quả và tối ưu dải áp suất vận hành (giảm 1 bar có thể tiết kiệm tới 7% điện năng)
• Quản lý hệ thống linh hoạt 24/7: Giám sát dữ liệu vận hành (thời gian thực, lịch sử) và nhận cảnh báo tức thì, hỗ trợ ra quyết định và phản ứng kịp thời

DACO cung cấp giải pháp giám sát máy nén khí toàn diện cho nhà máy tại Việt Nam

Thấu hiểu những thách thức đặc thù của ngành sản xuất tại Việt Nam, DACO mang đến giải pháp giám sát máy nén khí được thiết kế để giải quyết triệt để những thách thức của bạn.

Tại sao nên chọn giải pháp giám sát máy nén khí từ DACO?

• Phần cứng chuẩn công nghiệp: Sử dụng thiết bị nhập khẩu chính hãng, đảm bảo độ chính xác và bền bỉ trong môi trường nhà máy khắc nghiệt
• Tích hợp đa dạng cảm biến: Hỗ trợ kết nối với nhiều loại cảm biến (áp suất, nhiệt độ, độ ẩm, lưu lượng, rung động…) để thu thập dữ liệu toàn diện về tình trạng máy nén khí
• Dễ dàng lắp đặt và bảo trì: Thiết kế module hóa giúp việc lắp đặt nhanh chóng, đơn giản và thuận tiện cho công tác bảo trì, nâng cấp sau này
• Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao: Đội ngũ kỹ sư tại chỗ, phụ tùng thay thế sẵn có và chương trình đào tạo vận hành chi tiết

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ NHẬN DEMO MIỄN PHÍ & KHẢO SÁT HỆ THỐNG

Để lại thông tin của bạn, đội ngũ chuyên gia của DACO sẽ liên hệ tư vấn giải pháp phù hợp nhất với nhà máy của bạn.